3、动刚度高由于“直接驱动”，避免了启动、变速和换向时因中间传动环节的弹性变形、摩擦磨损和反向间隙造成的运动滞后现象，同时也提高了其传动刚度。4、速度快、加减速过程短由于直线电动机早主要用于磁悬浮列车（时速可达500km/h），所以用在机床进给驱动中，要满足其超高速切削的大进给速度（要求达60～100M/min 或更高）当然是没有问题的。也由于上述“零传动”的高速响应性，使其加减速
万高电机
3、动刚度高由于“直接驱动”，避免了启动、变速和换向时因中间传动环节的弹性变形、摩擦磨损和反向间隙造成的运动滞后现象，同时也提高了其传动刚度。4、速度快、加减速过程短由于直线电动机早主要用于磁悬浮列车（时速可达500km/h），所以用在机床进给驱动中，要满足其超高速切削的大进给速度（要求达60～100M/min 或更高）当然是没有问题的。也由于上述“零传动”的高速响应性，使其加减速过程大大缩短。以实现起动时瞬间达到高速，高速运行时又能瞬间准停。可获得较高的加速度，一般可达2～10g(g=9.8m/s2），而滚珠丝杠传动的大加速度一般只有0.1～0.5g。
3、检查电机传动机构的工作是否可靠。4、根据铭牌所示数据，如电压、功率、频率、联结、转速等与电源、负载比较是否相符。5、检查电机的通风情况及轴承润滑情况是否正常。6、扳动电机转轴，检查转子能否自由转动，转动时有无杂声。7、检查电机的电刷装配情况及举刷机构是否灵活，举刷手柄的位置是否正确。8、检查电机接地装置是否可靠。
4、当轴承的寿命终了时，电动机运行的振动及噪声将明显增大，检查轴承的径向游隙达到下列值时，即应更换轴承。5、拆卸电动机时，从轴伸端或非伸端取出转子都可以。如果没有必要卸下风扇，还是从非轴伸端取出转子较为便利，从定子中抽出转子时，应防止损坏定子绕组或绝缘。6、更换绕组时必须记下原绕组的形式，尺寸及匝数，线规等，当失落了这些数据时，应向制造厂索取，随意更改原设计绕组，常常使电动机某项或几项性能恶化，甚至于无法使用。
从结构上看电磁调速电机是由单速或多速鼠笼型异步电动机和电磁转差离合器组成，也常被称为滑差电机，是一种可以通过调速器控制的恒转矩交流无级变速电动机。
而变频调速电机可以这么说，它实际上是为变频器或变频柜与变频调速电机的变频调速系统，是由变频柜调节输出，从而控制变频电机转速。
变频调速电机可以在变频器的驱动下实现不同的转速与扭矩，以适应负载的需求变化。变频电机是由传统的三相异步电动机发展而来，把传统的电机风机改为独立出来的风机，并且提高了电机绕组的绝缘性能。
变频调速电机的优缺点：无附加转差损耗，、调速范围宽；目前变频调速电机，主要应用于风机、水泵、纺织机械等低负载运行时间较多，或起停运行较频繁的场合，并且需要节能和保护目的行业，成本较高，技术要求高。
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