安徽精益安灯系统在线咨询 北京天创科林

安灯系统工作原理

Andon系统主要功能： 1、工位作业管理——工位呼叫;集中事件呼叫。2、设备运行管理——故障、运行状态、维护信息。3、信息可视管理——通过Andon看板，显示呼叫信息、故障信息、停线信息。4、物料呼叫——通过物料显示屏，显示物料呼叫信息。5、质量呼叫——通过广播，呼叫质量信息。6、设备呼叫——当设备故障时，通过广播进行呼叫。7、维修呼叫管理——通过维修Andon看板，显示维修信息。8、公共信息管理——通过信息显示屏，显示各种公共信息。安灯系统的作用及其使用

安灯系统关键控制点

一、黄灯不停，红灯停。员工按按钮，亮的是黄灯，流水线不会马上停，有一个15~30秒的反应时间。如果这段时间问题还没得到解决，红灯就会亮，流水线才会停；

二、缓冲空间。丰田把流水线分成几段，每段之间有7~10辆车。这样一个工作站停了，下一个工作站还能正常工作，这就基本上保证不会发生整个工厂停产的状态；

三、团队支持。流水线上黄灯一亮，留给大家的时间其实很短。现场有一个随时待命的角色，就是班组的领班。领班平时就在流水线旁边，只要黄灯一亮，他就会过去帮员工解决问题。四、员工主动解决问题。别小看了这个能力，流水线停下来谁着急？一般我们以为员工按下按钮，就在那里干坐着等领班来解决问题。其实他是着急的，怕受到惩罚，想赶紧解决问题。想拥有解决问题的能力，就需要平时在工作中，主动去了解流水线上其他位置的工作，这样每一位员工，都具备了系统思维。所以一般的问题，员工都能自己处理。安灯系统的成功实施和运行，需要车间整体系统的配合。当出现问题时，可以得到相关人员和团队的响应。员工各司其职的基础上，又可以有效开展团队合作，这才是安灯系统可以成功的原因！

安灯看板系统主要具有以下5大核心功能

产量看板功能：

可全程监控当前（从总装→测试→油漆→包装等）现场所有工序的计划工作量和实际工作量的完成情况。并在现场大屏幕看板上显示出来，即时对比工作进度，在出现问题时即时通知相关负责人员，并形成历史实际工作量和历史计划工作量的曲线对比记录图表。

质量警报功能：

现场的生产工人可通过现场看板对有问题的产品部件或产品瑕疵一时间进行报警操作电子看板上的红灯标志和邮件告知现场工作人员和相关管理负责人员），以便于相关质量管理人员一时间获得信息并处理，避免延误货期所造成损失。