催化燃烧设备广泛应用,可燃物质在催化剂的作用下燃烧催化燃烧设备广泛应用，可燃物质在催化剂的作用下燃烧。与直接燃烧相比,催化燃烧装置温度较低,燃烧。用于催化燃烧装置的催化剂是和具有大表面积的金属氧化物的多组分。 催化燃烧设备将催化燃烧过程中的废气，废气管道通过风扇进入热交换器加热，再次进入加热室将废气催化燃烧开始加热到需要的温度。加热的废气通过催化剂层燃烧。由于催化剂的影响，催化燃
印刷废气治理方案
催化燃烧设备广泛应用,可燃物质在催化剂的作用下燃烧
催化燃烧设备广泛应用，可燃物质在催化剂的作用下燃烧。与直接燃烧相比,催化燃烧装置温度较低,燃烧。用于催化燃烧装置的催化剂是和具有大表面积的金属氧化物的多组分。
催化燃烧设备将催化燃烧过程中的废气，废气管道通过风扇进入热交换器加热，再次进入加热室将废气催化燃烧开始加热到需要的温度。加热的废气通过催化剂层燃烧。由于催化剂的影响，催化燃烧过程的起始温度约为250~300℃，远直接燃烧法(670-800℃)，能耗远直接燃烧法。同时，在催化剂的活性作用下，反应后气体产生量的热量，高温气体再次进入换热器，然后通过传热冷却，在较低的温度下通过风机排放到大气中。
有机废气处理设备有哪几种方法
有机废气处理设备有哪几种方法废气处理设备活性炭吸附法是利用活性炭内部的微孔，将废气中的一种或几种组分浓集在固体表面，从而与其它组分分开。
废气处理设备用燃烧方法消除有害气体、蒸气或，使其变为无害物质的过程，称为燃烧净化，燃烧净化时所发生的化学作用高要是燃烧氧化作用及高温下的热分解。
废气处理设备催化燃烧是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。
沸石转轮浓缩系统RTO废气焚化炉
沸石转轮浓缩系统RTO
废气焚化炉
废气焚烧炉是利用辅助燃料系统将可燃有害气体的温度提高到反应温度，从而氧化分解有害气体分子，达到气体净化目的的设备。废气焚烧炉根据热回收方式的不同可分为直接废气焚烧炉(TNV)和再生式废气焚烧炉(RTO)。从节能的角度来看，再生式废气焚烧炉的应用为广泛。
再生废物焚化炉与扶轮和塔,RTO燃烧室的主要结构,陶瓷填料床和旋转阀等,整个燃烧室分为12部分(5成气体,五排区,反向清洗区,过渡区),与一套驱动器的旋转阀调节气流方向。从生产过程或沸石轮集中有机废气热陶瓷成后省媒体床加热后,进入炉燃烧分解为二氧化碳和水,高温气体通风区域扭转清除媒体的床上,分解后的有机废气从排气管道、高温气体将另一个五排气区加热,传热介质床使陶瓷蓄热器和炉在750℃。在旋转开关阀的作用下，陶瓷介质床的各个区域进行循环开关，以达到连续运行的目的。
RTO分为两个和三个塔塔,塔塔RTO使用三个独立的房间,低温有机废气在引风机的作用下的蓄热室1陶瓷介电层,陶瓷加热后温度降低,和有机废气吸收热量后温度高,然后进入燃烧室,燃烧室的高温分解,离开了燃烧室坏了净化后,高温气体,进入蓄热室2,加热温度降低排放,陶瓷蓄热器2高温清洁气体释放热量后,存储加热和有机废气将用于下一个循环低温加热使用,再生器3在这个周期执行清洗功能。完成上述工作后，对蓄热器进出口阀进行一次切换，包括蓄热器进口2、蓄热器出口3、蓄热器吹扫1。在下一个循环中，蓄热器进口3、出口1和蓄热器吹扫2交替进行，各蓄热器独立运行。通过直接燃烧将废气加热到750 ~ 850℃，VOC分解成无害化的CO2和H2O排放到高空。
沸石转轮吸脱附
沸石转轮是将大风量、低浓度的废气浓缩到高浓度、小风量的废气，从而减少设备的投入费用和运行成本，提高voc废气的处理。在处理大风量、低浓度的废气燃烧和回收的时候，如果没有沸石转轮，直接进行燃烧的情况下，废气处理设备不仅体积庞大，而且产生的运行费用也会很庞大。
设备优势：
1、选择性吸附特性，能根据分子的大小及极性的不同进行进行选择性吸附
2、高吸、脱附效率，使原本高风量、低浓度的VOCs废气，转换成低风量、高浓度的废气，降低后端终处理设备的成本。
3、沸石转轮吸附VOCs所产生的压降极低，可大大减少电力能耗。
4、浓缩倍数达到5-30倍，大大缩小后处理设备的规格，运行成本更低。
沸石转轮吸脱附适用工况：
大风量、浓度1000mg/m3、40℃以下的VOCs气体（苯、、二、、己烷、、、等），提供95%以上的VOCs去除率。
（作者： 来源：）
