荧光印花工艺是一种新型的特种印花工艺，原理是运用特殊工艺，将光致蓄光型自发光材料融合到面料中，通过吸收各种可见光实现自动发光功能，其特点是可无限次循环使用。产品不含任何放i射性元素，可做各种用途，均匀分布在各种透明介质中，塑料、陶瓷、玻璃等，实现介质的自发光功能，并可显示出本颜料所具有的明亮色彩，呈现良好的低度应急照明，指示标识和装饰美化效果。印花时，使用的浆料中含有杂质或未溶
普通丝印定制
荧光印花工艺是一种新型的特种印花工艺，原理是运用特殊工艺，将光致蓄光型自发光材料融合到面料中，通过吸收各种可见光实现自动发光功能，其特点是可无限次循环使用。产品不含任何放i射性元素，可做各种用途，均匀分布在各种透明介质中，塑料、陶瓷、玻璃等，实现介质的自发光功能，并可显示出本颜料所具有的明亮色彩，呈现良好的低度应急照明，指示标识和装饰美化效果。印花时，使用的浆料中含有杂质或未溶解的颗粒堵塞网孔中，使印花时色浆不能从网孔中刮出来，所以在使用前浆料要过滤去杂质。从工艺上讲，可有：荧光涂料的印花工艺、荧光涂料与普通涂料共同直接印花、荧光涂料与活性染料共同直接印花、活性染料地色拔染印花、酞菁防染印花。
胶浆印花对全自动印花机的要求
目前，全自动印花以印热固油墨为主，工艺也相对成熟，相反，在印花胶浆等水性材料方面只是处于起步的阶段。究其原因，既有设备的局限性，也有胶浆材料的适用性问题。近年来，随着机用胶浆的蓬勃发展，不少胶浆产品已经在印花机上通过试用实践，并被投入批量生产。2具有小批量的成本优势由于无需制版，省去了昂贵的制版费用，对于小批量订单，数码印花具有成本优势，相比平网印花，这种优势更为明显。机印胶浆的出现，同样伴随着全自动印花机的调整，以期适应热固油墨以外更普遍的胶浆产品，使全自动印花机和胶浆的结合成为可能。它一方面昭示着全自动印花机和胶浆产品两者都向前迈进了一大步，另一方面，更迎合了以胶浆印花为主要定单来源的大多数印花厂的需求，从而推动印花厂商对全自动印花机的投资欲望。
印花技术的分类
印花方式及其特点1. 水浆印花 水浆印花是早期应用的印花技术，是丝网印花行业中*基本的一种印花工艺。它的工作原理近似于染色。不同的是，其是将织物的某一区域“染”成花位所需要的颜色。它用于印刷图案的材料是水性浆料，类似于画画时用的颜料或染料，故称为水浆印花。根据印花具体要求选择油墨性质，有水浆和胶浆及油性墨之分，各种油墨印花效果不同。其加工价格比较便宜，属于较低档的印花种类。优点：不会影响面料原有的质感，故适合用于的印花图案。因水浆具有水溶性，可以在棉或涤棉织物上扩散/渗透，印花织物的透气性能好。
缺点：覆盖力不强，只能在浅色面料上印制深颜色，对于比水浆本身颜色深的面料，水浆印上去也没有什么效果。另外，因印花时要进行浆洗，致使衣服手感发硬。故水浆印花法更多地用于衣片局部印花。
2. 胶浆印花
胶浆印花是通过分色套印的方法将色浆印在布面上，依靠色浆中的交联剂、黏合剂(胶)将色浆粘在布面上。由于胶浆印花的覆盖性非常好，能够在深色衣服上印上各种浅色，且具有一定的光泽度和立体感。优点：胶浆印花适合于所有耐高温的面料，加工单价比较便宜。解决方法：在网版的图案区与网框之间用木条做隔离，把浆料控制在一定范围内，刮墨刀能每次将网版图案边的浆料收干净，也是说浆料在这个范围内不可能产生薄墨层，这样就可以杜绝杜绝结皮现象。胶浆印花的覆盖性非常好，能满足高弹性面料的需求。由于胶浆本身具有一定的回弹性，在面料拉伸过程中，印花图案不会断裂，能随外力消除而恢复原状。对布纹深的面料可以完全遮盖其布纹，使印花表面光滑。
缺点：胶浆印花织物的手感较硬，因此不能印制的满地印花图案。对于的印花图案*采用水浆来印，再点缀些胶浆。这样既可以解决胶浆手感硬的问题，又可以突出图案的层次感。另一种方法是将的实地图案镂空，做成烂花印花的效果。胶浆印花胶浆印花是通过分色套印的方法将色浆印在布面上，依靠色浆中的交联剂、黏合剂(胶)将色浆粘在布面上。另外，工艺和配方控制不好，胶浆印花后的印花部位比较黏，容易与面料及其他的印花部位粘在一起。在实际应用中，为避免这种现象，有一种新的工艺，即水胶浆。这种工艺有一定的操作难度，其颜色和色牢度都较难控制。
另外，胶浆印花还可做2 种效果：平面效果和立体效果。按效果的不同，胶浆可细分类如下：
（1）胶浆厚板
厚板浆源于胶浆，好象反复地印了好多层一样，它能达到非常整齐的立体效果，工艺要求比较高。印花图案一般采用数字、字母、几何图形、线条等。另外，目前，企业的注意力仍主要集中在墨水方面，但对墨水的保质期关注得比较少，助剂也没有引起足够的重视，其实助剂才是造成花型精细度不够的重要原因。所谓拒水性是不沾水之意，如水在荷叶上，可以形成滚动的水珠，这表明荷叶有很强的拒水性。花型通过计算机的同步传输和颜色重现，也对计算机软硬件及操作人员提出了更高的要求。说到底，*终起决定性作用的还是人，所以对人才的培养已迫在眉睫。客观来讲，数码印花真正全i面取代传统印花还需时日。
印花助剂及不合理的印制工艺
(1)涂料分散系统
经研究后得出的结论是：颜料经大功率异型简体砂磨机研磨至粒径分布范围为0.25—1.5微米之间，于0.25微米，会引起遮光性和色强度的下降。
实际印花时，涂料的选择，着重于价格、色强度、鲜艳度和牢度特性。经多年的研究我们认为从环保的或的角度而言当首i选dystar公司的印漂牢(1mperon)系统为妥，大宗的可选用上海生产的涂料。
(2)粘合剂系统
新型的自交联型粘合剂，绝大多数是pa系列的，少量是pu系列的。无论是哪种粘合剂，在合成及选用时，首先考虑的是如何解决好手感及牢度这一对矛盾的统一问题。产品有丝印油墨、移印油墨、喷用漆油、开油水、印花胶浆、水性色浆、粉。其次是膜的透明度，它直接涉及到印花成品的鲜艳度。构成粘合剂的组分和不同单体的类型，及它们对膜的影响，有许多专述阐述，此处不赘述。
经研究，认为粘合剂必须满足的重要条件，是在粘着力和内聚力之间取得良好的平衡，粘合剂的膜对织物的粘着力和粘合剂的良好内聚力相一致，这点要求应尽量提高。它被广泛应用于沙发面料、包装盒、鞋面料、装饰装潢、玩具、工业电器件保护等方面。如果粘着力弱，或它比内聚力弱，则会造成印花的织物表面耐摩擦牢度下降以至产生褪色痕迹，假如内聚力弱，涂料的颗粒就会很容易被摩擦掉。
涂料印花粘合剂在加热反应时，应在酸性条件(ph值4)下进行。干热空气是*的固着介质。湿蒸汽或过热蒸汽均不适合作为固着介质。按效果的不同，胶浆可细分类如下：（1）胶浆厚板厚板浆源于胶浆，好象反复地印了好多层一样，它能达到非常整齐的立体效果，工艺要求比较高。因为它只能获得约60—80%的固着效果(由于水解的结果，高温蒸汽含有的水蒸汽)，从而造成各项色牢度指标的下降。一般涂料印花粘合剂成膜后的厚度约为5—10微米，肉眼难以观察。
涂料是凝聚沉积在膜里的，所以粘合剂的吸附力会影响薄膜在纤维上的粘着性的优
