角钢法兰焊接机操作技巧
1）选择合理的编程焊接顺序。以减小焊接变形、焊枪的行走路径长度来制定焊接顺序。
2）焊枪空间过渡要求移动轨迹较短、平滑、安全，过程中不能发生碰枪。
3）优化焊接参数。为了获得较佳的焊接参数，制作工作试件进行焊接试验和工艺评定。
4）及时插入清枪程序。编写一定长度的焊接程序后，应及时插入清枪程序，可以防止焊接飞溅堵塞焊接喷嘴和导电嘴
通风角铁法兰四枪自动焊生产厂家
角钢法兰焊接机操作技巧
1）选择合理的编程焊接顺序。以减小焊接变形、焊枪的行走路径长度来制定焊接顺序。
2）焊枪空间过渡要求移动轨迹较短、平滑、安全，过程中不能发生碰枪。
3）优化焊接参数。为了获得较佳的焊接参数，制作工作试件进行焊接试验和工艺评定。
4）及时插入清枪程序。编写一定长度的焊接程序后，应及时插入清枪程序，可以防止焊接飞溅堵塞焊接喷嘴和导电嘴，保证焊枪的清洁，提高喷嘴的寿命，确保可靠引弧、减少焊接飞溅。
5）编制程序一般不能一步到位，要在焊接过程中不断检验和修改程序，调整焊接参数及焊枪姿态等，才会形成一个好程序。
角钢法兰焊接机的正常使用
合理的变位机位置、焊枪姿态、焊枪相对接头的位置。另外，对机器人系统进行定期点检维护，可以有效提高元器件的使用寿命。工件在变位机上固定之后，若焊缝不是理想的位置与角度，就要求编程时不断调整变位机，使得焊接的焊缝按照焊接顺序逐次达到水平位置，同时，要不断调整焊接机各轴位置，合理地确定焊枪相对接头的位置、角度与焊丝伸出长度。工件的位置确定之后，焊枪相对接头的位置需要多观察。
角钢法兰焊接机焊接变位机及工装夹具对焊接的影响？
1）对零件的定位精度要求更高，焊缝相对位置精度较高，应≤1mm。
2）由于焊件一般由多个简单零件组焊而成，而这些零件的装配和定位焊，在焊接工装夹具上是按顺序进行的，因此，它们的定位和夹紧是一个个单独进行的。
3）机器人焊接工装夹具前后工序的定位须一致。
4）由于变位机翻转的变位角度较大，机器人焊接工装夹具尽量避免使用活动手动插销。
5）机器人焊接工装夹具应尽量采用压紧件，且需配置带孔平台。以便将压紧装夹压紧。
6）与普通焊接夹具不同，机器人焊接工装夹具除正面可以施焊外，其侧面也能够对工件进行焊接，可以无限延伸。
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