解冻机常用解决方案「天津冷联」

　低温高湿解冻设备以空气为介质的解冻方式通常有静止空气式、流动式和加压式等，然而强制通风的解冻方式，虽然可以提高解冻的速度，但却带来了被解冻品表面干燥，下降的效应。低温高湿解冻设备是采用低温加湿方式，让高湿度的空气在低温环境下循环，使解冻室内形成高湿度的空气流，避免产生解冻品表面干燥的现象。

　　低温高湿解冻设备采用的的高校加湿器，保证了解冻过程中不同温度环境下的湿度要求，使不同的冷冻肉达到的解冻，通过控制程序实现全自动的解冻过程。低温高湿解冻机实现了解冻时间变短，解冻均匀，食品中心温度与表面温度温差小，汁液流失率低，使解冻后的肉恢复到新鲜状态。

随着冻肉进口市场的发展趋势，大量的冻猪肉、牛肉等已经开始进入市场，无论是冻肉要进入超市、批发市场还是做肉制品深加工，都需要将冻肉缓化成为鲜肉或者-4°左右达到可以切配要求，这就需要将冻牛肉缓化解冻牛肉低温解冻机设备。无论是冻猪肉缓化解冻还是牛肉缓化解冻，目前市场上冻肉缓化解冻主要有水解冻、微波解冻、高压射频解冻、高压静电解冻、低温高湿空气解冻这几种解冻方式。

解 冻机设备技术是天津冷联的产品之一，该技术采用加湿系统，低温环境下使空气高湿度达到90%以上，从而在解冻库体内形成温高湿气流，然后通过分阶段温度控制达到冻‘在保证解冻产量的前提下，缩短解冻时间。 智能化控制采用了全自动化PLC控制系统，采用西门子和比德尔电气制作，可以根据客户不同需求进行定制，水产品及其它各类冻结食品解冻之用。

低温高湿解冻过程介绍：

将冻肉人工置于托盘、框架小推车上解冻，解冻初期，由于冻肉自身的低温以及解冻会吸收大量热量，导致库温降低，当库温 2℃时，蒸汽加热系统启动，湿热蒸汽经细小喷嘴喷出，送风管风机迅速将蒸汽在解冻库循环加热库内空气，用于库内加温，直至库内温度升至 8℃时停机；解冻后期，库内温度逐渐升高，当库温高于 8℃时，制冷蒸发器启动，经制冷蒸发器制冷的空气流经风道，通过风道口到达肉样，实现库内降温，直至库温达到 2℃时停机。在整个解冻过程中，当库内湿度 90%时，湿热蒸汽加湿系统启动，热蒸汽通过湿热蒸汽喷口喷至库内，用于冻肉加温、加湿解冻。如此循环，直至肉块中心温度达到 -2±1℃时，解冻过程结束。

冻肉解冻库可解冻牛肉、羊肉、猪肉等肉类制品和家禽类制品。在解冻过程中，排风机自动换风，。循环风方式上下送风、水平送风，可根据客户产品设计，库内分布多个温度传感器和湿度传感器，用于在线监控库内温湿度。臭氧杀菌高压静电自动工作，以保证房间空气洁净新鲜，制冷设备自动化霜，以保证设备管道畅通。解冻结束后，可以冷藏保鲜

低温高湿解冻机总体特点

低温高湿解冻机在解冻工作完成后，制冷设备及冷却风机会自动按程序工作，以对肉品进行储藏保鲜。该设备已在得到广泛应用，技术成熟稳定。低温高湿解冻机实现了解冻时间变短，解冻均匀，食品中心温度与表面温度温差小，汁液流失率低，使解冻后的肉恢复到新鲜状态。不锈钢载货小车和液压升降平台。內侧板采用s304不锈钢板。成熟的加湿装置:经过多年的设计实践经验。非常实用。解冻过程变频风机送风。肉质。利用高压喷雾装置强制加湿低温空气解决了较低的环境温度下加湿难的问题。实际测定整个解冻过程平均相对湿度达到95%以上。解冻间解冻库体采用聚氨酯保温板组成，防止热量及蒸汽流失。

低温高湿解冻机优越的控制系统

所生产的低温高湿解冻机采用西门子plc控制。解冻时间、温度可根据不同冻品要求加以调整，现了解冻时间变短，解冻均匀，食品中心温度与表面温度温差小，汁液流失率低，使解冻后的肉恢复到新鲜状态。解冻后自动转为冷藏保鲜状态，可随时取出冷藏状态下的新鲜食品。具有其它解冻方法无法比拟的优越性，广泛适用于肉类、水产品及其它各类冷冻食品解冻之用。

低温高湿解冻机

低温高湿解冻机采用食品级不锈钢制作，结构设计合理，确保卫生无死角，满足食品安全卫生要求。可选配臭氧发生器，清除空气及设备内部---，消除了食品的二次污染。由于低温高湿解冻机采用了成熟的加湿装置，低温高湿解冻机原理，且经过多年的设计实践经验，低温高湿解冻机，解决了较低的环境温度下加湿难的问题。利用高压喷雾装置强制加湿低温空气，实际测定整个解冻过程平均相对湿度达到95%以上，因此解冻后肉质鲜美，水分流失率低，可持续地为客户带来经济效益。