喷涂铁砂主要用途：喷涂破碎型铁砂硬度高，比重大，化学性质稳定，韧性高，、耐酸碱，自锐性好，砂耗低且能回收循环利用，铁砂磨料介壳状断口，边角锋利，可在不断粉碎分级中形成新的棱角和边刃，使其研磨能力优于其它磨料，成为喷砂工艺用磨料的首先选择，同时更是喷砂除锈，清理工件，研磨抛光的理想材料，主要用于铜材、铝材抛光，制成的磨件光洁度好。
铜矿砂：铜含量约1%，二氧化硅含量
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喷涂铁砂主要用途：喷涂破碎型铁砂硬度高，比重大，化学性质稳定，韧性高，、耐酸碱，自锐性好，砂耗低且能回收循环利用，铁砂磨料介壳状断口，边角锋利，可在不断粉碎分级中形成新的棱角和边刃，使其研磨能力优于其它磨料，成为喷砂工艺用磨料的首先选择，同时更是喷砂除锈，清理工件，研磨抛光的理想材料，主要用于铜材、铝材抛光，制成的磨件光洁度好。
铜矿砂：铜含量约1%，二氧化硅含量大于10%，三氧化二铝含量5%，氧化镁3%，三氧化二铁含量15%，氧化钙12%，锌0.5%。不同地方的矿，具体含量不同。
铜矿砂密度是3.5*103kg/M3，其主要应用于铸造、锻造、机械、铺路、冶金、热处理、钢结构、网架结构、集装箱、船舶、修造、桥梁、矿山、等领域，是冶金行业的原材料。
表面处理防腐除锈喷砂工艺常见误区：注重短期投入，轻视长期费用。
①“防腐维护年年有，只是大小各不同”，这是对石化行业防腐的戏言，对几家大型石化的调查表明：70%以上的装置钢结构三年已开始锈蚀，五年已上则“面目全非”，管廊钢结构五年已是锈迹斑斑，非保温管线也是类似情形。
②在防腐涂装喷砂工艺体系选定时，应进行技术经济对比，对不同的项目采用不同的防腐寿命设定，避免选用寿命过短的体系，这些体系看起来初始投资小，但后期维护费用高，由于维护的复杂性，很多项目在后继维护上的费用甚至高于初始投资。
③维护后的防腐寿命通常不及新建时选用防腐年限较长的涂装体系来的效果好，在石化项目的总投资中，防腐毕竟占的比重较小，为确保装置的长周期运行，完全有条件选择防腐年限较长的涂装体系，减少后期的“修修补补”,避免后期因防腐不到位,影响正常生产，增大维护投入。
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