粘玻璃副框的结构示意图；图2是本发明实施例I所公开的可调节粘玻璃副框的母座结构示意图；图3是本发明实施例2所公开的可调节粘玻璃副框的母座结构示意图；图4是本发明所公开的可调节粘玻璃副框的支撑臂结构示意图；图5中的a，b，c分别示出了本发明实施例I所公开的可调节粘玻璃副框的母座和支撑臂之间的连接示意图；图6中的a，b，c分别示出了本实用新型实施例2所公开的可调节粘玻璃副框的母座和
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粘玻璃
副框的结构示意图；图2是本发明实施例I所公开的可调节粘玻璃副框的母座结构示意图；图3是本发明实施例2所公开的可调节粘玻璃副框的母座结构示意图；图4是本发明所公开的可调节粘玻璃副框的支撑臂结构示意图；图5中的a，b，c分别示出了本发明实施例I所公开的可调节粘玻璃副框的母座和支撑臂之间的连接示意图；图6中的a，b，c分别示出了本实用新型实施例2所公开的可调节粘玻璃副框的母座和支撑臂之间的连接示意图。
具体实施例方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
门窗附框型材结构设计合理，中间支撑筋具有螺钉打入空隙，不易开裂，连接可靠;型材两侧均设有凹槽，凹槽的槽面上设有凹坑，水泥混凝土嵌入，型材固定可靠，结构简单，成本低。
门窗附框型材结构，包括型材本体I，型材本体I内设有两中空结构，两中空结构之间设有中间支撑筋2。
]中间支撑筋2设有用于螺钉打入型材不易开裂的空隙3;进一步的，中间支撑筋2上位于空隙内设有螺孔7。型材连接时，空隙处打入连接用的螺钉，中间支撑筋不易开裂，连接可靠。
型材本体I两侧均设有用于水泥混凝土嵌入的凹槽5，凹槽5的开口处设有凸起，SP形成向内伸出的一对凸起，从而形成凹槽内部尺寸大于凹槽的开口尺寸。水泥混凝土嵌入凹槽内，型材固定可靠。
进一步的，凹槽5的槽面上设有凹坑6，凹坑6为螺旋形槽结构;或者，凹坑为锯齿结构。水泥混凝土嵌入凹槽内，型材固定更可靠。
型材本体I的表面上设有条形槽4。条形槽按型材长度方向设置，条形槽可为三角槽和/或弧形槽;条形槽的槽面为花纹结构。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
门窗附框及其安装方法，其安装后，与墙体的整体性较强，与后续安装的外框的连接更牢固。
为了解决上述技术问题，本发明提供一种门窗附框，其包括:主体部，主体部的两侧分别设有工字形的连接部。
所述连接部之间相间设有横向平行的上、下板体，上、下板体之间连接有纵向设置的多个隔板，并至少形成左、中、右空腔。
所述空腔的左右和/或上下的内侧壁上设有沿着该空腔长度方向分布的凸筋，以进一步提高其机械强度，同时所述中空腔内可设置板材或管材等复合材料，以进一步提高门窗附框的强度，进一步，所述方管的外侧壁与所述凸筋紧配合，机械强度更好。
所述下板体的、与所述中空腔的相对应的部分为平面设计，用于螺栓的安装，其两侧空腔的上板体的表面均设置有多个凸起，使得附框与窗框接触更牢固。
所述上板体的高度处于所述工字形的连接部的颈部，并在上板体的顶面和所述一对连接部之间形成安装槽;所述下板体与所述工字形的连接部的底部相连。
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