元件及焊点无不良倾向，但由于DFM设计时未考虑AOI的可测性，而造成AOI判定良与否有一定的难度，为保证检出效果，将引入一些误判。如焊盘设计的过窄或过短，AOI进行检测时较难进行很准确的判定，此类情况所造成的误判较难消除，除非改进DFM或放弃此类元件的焊点不良检测。由于AOI依靠反射光来进行分析和判定，但有时光会受到一些随机因素的干扰而造成误判。
AOI的核心是软件。我
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元件及焊点无不良倾向，但由于DFM设计时未考虑AOI的可测性，而造成AOI判定良与否有一定的难度，为保证检出效果，将引入一些误判。如焊盘设计的过窄或过短，AOI进行检测时较难进行很准确的判定，此类情况所造成的误判较难消除，除非改进DFM或放弃此类元件的焊点不良检测。由于AOI依靠反射光来进行分析和判定，但有时光会受到一些随机因素的干扰而造成误判。
AOI的核心是软件。我国的AOI软件技术已经处在，从这一意义上讲，国产AOI的综合性能已经走在世界的前列，只是在制造工艺上还有一些差距。但就整体而言,AOI技术还不十分成熟。一台性价比较优的AOI必须具备以下几个条件：
1.相机要是真正的面阵数字相机，这种相机不需要图像采集卡；2.光源是同轴碗状光源；3.机械系统是伺服马达为驱动，用丝杆和导轨为传动；4.软件系统的开发语言为VC++；5.软件的可重复性要高；6.软件的可操作性要人性化；7.误判率和漏判率要低8.检测功能要全；
AOI检测仪可以对其原件进行检查，能出现偏移或者歪斜等情况时，可以迅速报警并自动扶正。
由于有些电子产品体积微小化和质量轻便化的影响，PCB电路板越来越好，人工检查PCB板的难度在增加，检查的速度要比机器的慢，长时间检查还容易产生用眼疲劳产生漏检。AOI检测仪在提高工作效率中能体现其优越性，对于中大型厂家来说极大增加生产效率提高生产产能。
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