钢结构加工制作流程
几何尺寸偏差：钢材（钢板、型钢、圆钢、钢管）的外形尺寸与理论尺寸的偏差必须在允许范围内。允许偏差值可参考GB709-88、GB706-88、GB787-88、GB978-88，GB707-88、GB816-87等。
钢材外形缺陷：钢材表面不得有气泡、结疤、拉裂、裂纹、褶皱、夹杂和压入的氧化铁皮。这些缺陷必须清除，清除后该处的凹陷深度不得大
钢结构制作加工费用
钢结构加工制作流程
几何尺寸偏差：钢材（钢板、型钢、圆钢、钢管）的外形尺寸与理论尺寸的偏差必须在允许范围内。允许偏差值可参考GB709-88、GB706-88、GB787-88、GB978-88，GB707-88、GB816-87等。
钢材外形缺陷：钢材表面不得有气泡、结疤、拉裂、裂纹、褶皱、夹杂和压入的氧化铁皮。这些缺陷必须清除，清除后该处的凹陷深度不得大于钢材厚度负偏差值。另外，当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。
机械切割：使用机械力（剪切、锯割、磨削）切割，相应的机械有剪板机、锯床、砂轮机等，较适合于厚度在12～16mm以下钢板或型材的直线性切割。
钢结构加工制作
构件组合拼装当具备大型起重机械，且按照条件允许时，可将诸多构件在地面拼装成一个稳定单元块体，进行整体吊装。这样可减少高空作业，有利于安全施工和提高工作效率，保证构件吊装的稳定性。例如两榀屋架与斜撑组合拼装、斜桥构架及通廊桁架组合拼装等。
构件组合拼装在安装现场进行，拼装位置必须在安装起重机的作用范围内。拼装的项目和规模必须根据起重机的性能、构件的强度、刚度、稳定性及施工环境等因素确定。
钢结构加工制作——制孔工艺
1.在构件一端先打孔，待拼装、焊接以及变形矫正完成后，再对另一端进行打孔加工。
2.在进行构件加工时，应先在顶上画好对应的孔位，待拼装、焊接以及变形矫正完成以后，再划线确认，进行打孔加工。
3.等构件焊接和变形矫正后，就要对端面进行精加工了，接着再以精加工面为基准，划线、打孔。
4.钢结构加工的制孔工艺中，在划线时，应考虑焊接收缩量、变形余量、允许公差等。机械打孔有电钻和风钻、立式钻床、摇臂钻床、桁式摇臂钻床、多轴钻床、NC开孔机。
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