自动化立体仓库的首要缺陷
自动化立体仓库的首要缺陷：
1．因为自动化立体仓库的结构比较杂乱，配套设备也比较多，所以需求的基建和设备的投资也比较大。
2．货架装置精度恳求高，施工比较艰难，并且工期相应较长。
3．存储弹性小，难以对付高峰的需求。
4．对可存储的货品品种有一定约束，需求独自设立存储系统用于存放长、大、笨重的货品以及要求特别保管条件的货品。
伸缩小板叉设计
自动化立体仓库的首要缺陷
自动化立体仓库的首要缺陷：
1．因为自动化立体仓库的结构比较杂乱，配套设备也比较多，所以需求的基建和设备的投资也比较大。
2．货架装置精度恳求高，施工比较艰难，并且工期相应较长。
3．存储弹性小，难以对付高峰的需求。
4．对可存储的货品品种有一定约束，需求独自设立存储系统用于存放长、大、笨重的货品以及要求特别保管条件的货品。
5．自动化立体仓库的高架吊车、主动控制系统等都是技能含量极高的设备，保护恳求高，因此必需依靠供应商，以便在系统出现毛病时能得到及时的技能援助。这就加强了对供应商的依靠性。
6．
堆垛机货叉对建库前的工艺规划要求高，在投产运用时要严峻按照工艺作业。
定时检查货叉滑块的磨损情况
定时检查货叉滑块的磨损情况。
A：磨损严重可致使货叉运行中产生左右偏摆，影响运行精度，严重可致货叉卡死；
十、定时检查电器(含减速电机、编码器、接近开关、限位开关)及安装螺丝松紧。
A：务必注意编码器与传动轴连接处的顶丝松紧，这与货叉的运行有非常高的关联；
B: 确保编码器轴与齿轮箱轴同步，编码器位置不能有任何碰撞或干涉；
伸缩货叉叉取货物
伸缩货叉叉取货物
叉货程序：叉车叉取货物的过程，能够概括为八个动作。
（1）驶近货垛。叉车起步后，依据货垛位置，驾驶叉车行驶至货垛前面停稳。
（2）垂直门架。叉车停稳后，将变速杆放入空档，将倾斜支配杆向前推，使门架恢复至垂直位置。
（3）调整叉高。向后拉升降支配杆，提升货叉，使货叉的叉尖对准货下间隙或托盘叉孔。
（4）进叉取货。将变速杆挂入行进一档，叉车向前迟缓行驶，使货的叉叉入货下间隙或耗盘的叉孔。当叉臂接触货物时，叉车制动。
（5）微提货叉。向后拉升降支配杆，使货叉上升到叉车能够分开运转的高度。
（6）后倾门架。向后拉倾斜支配杆，使门架后仰限位置。
（7）退出货位。将变速杆挂后倒一档，缓解制动，叉车后退到货物能够落下的位置。
（8）调整叉高。向前推升降支配杆，下放货叉至距空中200～300mm的高度。向后启动，驶向放货地点。
应按货物大小来调整货叉的高度
货叉是叉车常用的取物装置、叉车也由此得名。叉车装有两个如字母L的货叉。货叉的水平段是叉放货物的工作部分，垂直段是支撑部分。
1、在良好的路面上，叉车桶夹的额定起重为3吨，在较差的道路条件下作业，起重量应适当降低，并降低行驶速度。
2、在装载货物时，应按货物大小来调整货叉的高度，货物的重量应平均的由两货叉分搭，以免偏载导致货物向一边滑脱。货叉插入货堆后，叉壁应与货物一面相接触，然后调整货叉的高度，将货叉升起离地面20毫米以上再行驶。
3、在超过7°的坡度上运载货物应使货物在坡上的上方。运栽货物行驶时不得作急刹车，以防货物滑出。在搬运大体积货物时，货物挡着视线，叉车桶夹应倒车低速行驶。
4、在工作过程中，如果发现的不正常的现象，必须立即停车检查，及时采取措施加以排除，在没有排除故障前不得继续作业。
5、工作后，叉车桶夹应停放在位置。
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