(1)易于实现更多布线层数，提高组装密度；(2)易于内埋置元器件，提高组装密度，实现多功能;(3)便于基板烧成前对每一层布线和互连通孔进行质量检查，有利于提高多层基板的成品率和质量，缩短生产周期，降低成本:(4)具有良好的高频特性和高速传输特性;(5)易于形成多种结构的空腔，从而可实现性能优良的多功能微波MCM。可以适应大电流及耐高温特性要求，并具备比普通PCB电路基板更优良的热传
ltcc工艺设备报价
(1)易于实现更多布线层数，提高组装密度；
(2)易于内埋置元器件，提高组装密度，实现多功能;
(3)便于基板烧成前对每一层布线和互连通孔进行质量检查，有利于提高多层基板的成品率和质量，缩短生产周期，降低成本:
(4)具有良好的高频特性和高速传输特性;
(5)易于形成多种结构的空腔，从而可实现性能优良的多功能微波MCM。
可以适应大电流及耐高温特性要求，并具备比普通PCB电路基板更优良的热传导性，极大地优化了电子设备的散热设计，可靠性高，可应用于恶劣环境，延长了其使用寿命。国内现在亟须开发出系列化的、有自主知识产权的LTCC用陶瓷粉料，化的生产系列化LTCC用陶瓷生带，为LTCC器件的开发奠定基础。LTCC技术由于自身具有的优点，用于制作新一代移动通信中的表面组装型元器件，将显现出巨大的优越性。
(1)易于实现更多布线层数，提高组装密度；(2)易于内埋置元器件，提高组装密度，实现多功能;(3)具有良好的高频特性和高速传输特性;(4)易于形成多种结构的空腔，从而可实现性能优良的多功能微波MCM。可以适应大电流及耐高温特性要求，并具备比普通PCB电路基板更优良的热传导性，极大地优化了电子设备的散热设计，可靠性高，可应用于恶劣环境，延长了其使用寿命。在SMD中采用LTCC技术的目的旨在提高组装密度、缩小体积、减轻重量、增加功能、提高可靠性和性能，缩短了组装周期。国际上己应用LTCC技术制成的表而组装型VCO，并形成了系列化商品，通过采用LTCC技术使VCO体积大大缩小。
（作者： 来源：）
