4、焊接球表面：检查数量：按各种规格节点抽查5%，但每种不少于5件检查方法：用弧形套模，钢尺目测检查。5、成品球壁厚减薄量检查数量：按各种规格节点抽查5%，但每种不少于5件检查方法：用超声波测厚仪，现场复检。（二）、螺栓球节点（1）螺栓球：1、原材料：观察检查和检查出厂合格证、试验报告，有异议时抽样复检，抽样数量按原材料标准抽取。2、螺栓球过烧、裂纹及隐患检查数量：每种规格抽查5%
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4、焊接球表面：检查数量：按各种规格节点抽查5%，但每种不少于5件检查方法：用弧形套模，钢尺目测检查。5、成品球壁厚减薄量检查数量：按各种规格节点抽查5%，但每种不少于5件检查方法：用超声波测厚仪，现场复检。（二）、螺栓球节点（1）螺栓球：1、原材料：观察检查和检查出厂合格证、试验报告，有异议时抽样复检，抽样数量按原材料标准抽取。2、螺栓球过烧、裂纹及隐患检查数量：每种规格抽查5%，且不少于5只，一旦发现裂纹，则应逐个检查。 次数用完API KEY 超过次数限制
检验方法：用放大镜观察检查（三）、焊接钢板节点1、原材料检验方法：观察检查，检查出厂合格证、试验报告及焊条烘焙记录2、焊缝检验检查数量：按各种规格节点抽查5%。且不少于5件。检验方法：外观检查和用焊缝量规及钢尺检查、超声波探伤（四）、杆件1、原材料检验方法：观察检查，检查出厂合格证、试验报告及焊条烘焙记录2、钢管杆件与封板、锥头的焊接检查数量：每种杆件抽测5%。且不少于5件。检验方法：超声波探伤3、焊缝抗拉试验检查数量：取受力不利的杆件以300只为一批，不足300只仍按一批计，每批取3只为一组随机抽检。 次数用完API KEY 超过次数限制
所以，在具体的加工过程中我们要针对不同的焊接件及其焊缝厚度要求控制钢管的下料尺寸，这就要求对同等规格的杆件首先要制作“样品杆”，从而达到修正下料尺寸的目的。
杆件除锈要确保达到设计规定的等级，对于锈渍过重的和存放时间过长的要进行二次抛丸，并进行外观检查，看看杆件是否达到除锈标准，必须确保达到除锈等级，这样才能保证杆件的耐候耐久性能。
油漆是网架杆件形成的后工序。油漆应喷涂均匀，不能透底、流坠。要确保在遍漆干后再上第二遍漆。
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