剪板机故障检修方法
剪板机故障检修方法：
了解剪板机液压系统设备运行状况。其中包括：剪板机液压系统工作是否正常;液压泵有无异常现象;液压油检测清洁度的时间及结果;滤芯清洗和更换情况;发生故障前是否对液压元件进行了调节;是否更换过密封元件;故障前后剪板机液压系统出现过哪些不正常现象;过去该系统出现过什么故障，是如何排除的等，需逐一进行了解。
2.看剪板机液压系
龙门剪刀片加工
剪板机故障检修方法
剪板机故障检修方法：
了解剪板机液压系统设备运行状况。其中包括：剪板机液压系统工作是否正常;液压泵有无异常现象;液压油检测清洁度的时间及结果;滤芯清洗和更换情况;发生故障前是否对液压元件进行了调节;是否更换过密封元件;故障前后剪板机液压系统出现过哪些不正常现象;过去该系统出现过什么故障，是如何排除的等，需逐一进行了解。
2.看剪板机液压系统工作的实际状况，观察系统压力、速度、油液、泄漏、振动等是否存在问题。
3.听剪板机液压系统的声音，如：冲击声;泵的噪声及异常声;判断液压系统工作是否正常。
4.摸温升、振动、爬行及联接处的松紧程度判定剪板机液压系统运动部件工作状态是否正常。
数控折弯机模具之对刀点篇
数控折弯机模具之对刀点篇的内容如下：
选择合适的对刀点对正常使用数控折弯机模具来说非常重要。对刀点是决定刀具和工件相对位置的点(起点)。选择对刀点后，就决定设备和零件的相互位置。刀具在机床上的位置由“刀具位置”的表示，刀具不同，刀刃的位置也不同。
其具体原则是主要考虑到对刀点在机床上的校正比较容易，编程时的数学处理容易，有利于编程的简化。对刀点可以选择为零件或夹具，建议是选择为零件的设计标准或工艺标准。用孔定位的零件时，以孔的中心为预设点比较合适。所选对刀点必须与零件的定位标准具有一定的坐标尺寸关系。
在实际加工中，零件被定位并压紧。此时，对刀点可以选择在零件的中心孔上或两个定位基准面的交点上。也可以像图中的中心点一样，设置在零件外。该点的坐标应该与零件的定位标准有一定的相互关系。
对于数控折弯机等多刃加工数控机床，由于在加工中进行更换，因此编程时需要考虑不同工序之间的更换位置。更换时，请在零件的外侧设置更换点，以免其与数控折弯机模具发生碰撞。
以上就是数控折弯机模具之对刀点篇的内容介绍。数控设备是企业生产的关键，是企业产品生产和工序保证的基础设备。设备要想良好地运行，要发挥其原有的作用和效益，就必须重视正确的使用方法。
撕碎机刀片的磨损区域在哪里？
大家在使用
撕碎机刀片的时候难免会出现磨损的情况，那么在使用过程中刀片磨损的比较多的区域是哪些？磨损区域主要为后面磨损、前面磨损和副后面磨损，因为这些区域使用的比较的多，和进行切割的物料接触的比较多。那么如果磨损的程度实在太严重的话就需要更换撕碎机刀片了，但是我们要怎么才能知道什么时候需要进行更换呢？
撕碎机刀片的磨损区域 ，撕碎机刀片的磨损区域主要为后面磨损、前面磨损和副后面磨损，下面是详细的磨损情况的介绍：
1、后面磨损
在刀尖磨损区（C区），撕碎机刀片于强度较低，散热条件差，磨损比较严重，其极大值为VC。在主切削刃靠近工件外径处（N区）切削速度*高，受工件处层或上道走刀留下的加工硬化层的作用，造成大磨损量VN。中部（B区）磨损较均匀，平均磨损宽度为VB。
2、前面磨损
以较高切削速度、较大切削厚度切削塑性金属所形成的带状切屑沿前面流出时，由于磨擦、高温和高压作用，在前面靠近切削刃处形成月牙洼磨损，且大深度KT恰是前面温度高处，宽度为KB。
3、副后面磨损
在靠近刀尖的副后面上也有磨损，这是由于在副后面与已加工表面的交接处，其切削厚度已趋于零，切削刃在该处打滑造成的。
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