模具是轮胎生产过程中一种必不可少的机械设备，模具的好坏直接影响到轮胎的质量。轮胎的模具中都有花纹和标志图案，这些都是比较细腻的雕刻工艺。但模具是在高压、高温的条件下反复使用的，不可避免地受到橡胶、配合剂以及硫化过程中所使用的脱模剂的综合沉积污染(主要污染物是硫化物、无机氧化物、硅油、炭黑等)，花纹、沟槽等处很容易积存橡胶和残留物，积累到一定程度时会影响轮胎的表面形状，从而使
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模具是轮胎生产过程中一种必不可少的机械设备，模具的好坏直接影响到轮胎的质量。轮胎的模具中都有花纹和标志图案，这些都是比较细腻的雕刻工艺。但模具是在高压、高温的条件下反复使用的，不可避免地受到橡胶、配合剂以及硫化过程中所使用的脱模剂的综合沉积污染(主要污染物是硫化物、无机氧化物、硅油、炭黑等)，花纹、沟槽等处很容易积存橡胶和残留物，积累到一定程度时会影响轮胎的表面形状，从而使产品成为次品或废品，所以必须经常性地清洗模具以保证其表面的洁净度，才能保证轮胎的质量以及模具的寿命。
另一方面，每年全世界生产制造的轮胎达上亿个，生产过程中轮胎模具的清洗必须迅速可靠，以节省停机的时间。传统的化学清洗剂清洗法、高压水清洗法、干冰法等均存劳动强度大、效率低下、 安全系数低、成本高等弊病，所以，轮胎制造行业迫切需要一种、低成本、的清洗技术。激光清洗技术具有、低成本、且对模具无损等显著优势。同时可以实现在线清洗作业，并对操作者有。相对于传统清洗方法，利用激光清洗极大地提高了清洗质量和清洗效率，解决了传统清洗方法存在的问题，并完全能够满足轮胎清洗必须迅速可靠的要求。
模具的应用, 促进了工业化生产, 而模具的清洗则成为人们一直关心的问题。经过长期的探索与实践, 人们积累了很多清洗模具的方法。初是使用高温盐水浸泡的方法进行模具清洗, 但这种方法效率低, 主要用于清洗小型模具, 而对大型模具则费时费力。随着时代的发展, 产生了喷砂法清洗, 这也是现代人们常用的方法, 在具体应用中常用的有砂子、玻璃球或塑料珠等。然而，这种清洗方法会损伤模具表面, 影响产品的质量, 缩短模具的使用寿命, 从而增加生产成本。近几年, 在清洗模具方法中, 常用的还有: 化学清洗法、干冰法、高压水清洗法及超声波清洗法, 但这些清洗方法在规模及清洗效率等方面还存在着一定的局限性, 并且这些方法都存在一定的污染, 因此不能完全满足环保需求。根据社会的需求, 目前轮胎和橡胶制品行业亟需一种、成本低、对环境无污染的清洗技术。因此激光清洗便逐渐在轮胎模具行业中得到广泛应用。
激光清洗在机车轻量化车身制造中的应用铝合金作为一种轻质金属，因其较高比强度、耐腐蚀、易加工、力学性能优良等特点，广泛地应用于车体、机身等焊接构件。但铝合金在空气中易氧化并吸收水分，在焊接前若未清除氧化层将会影响焊接质量，如产生合金元素损失，热裂纹等缺陷，不利于工业生产质量的提高，给汽车等带来安全隐患。
对于铝合金焊接过程中出现的气孔问题，一般的处理方法如机械清洗和化学清洗，已不能满足汽车工业等领域高质量焊接的需求，机械清洗方式效率低下，氧化膜清除不；化学清洗对环境污染较为严重，对大尺寸的部件无法清洗。近几十年，发展起来的、无损、绿色环保的激光清洗技术可以解决这一难题。
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