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冷却水耗量应以氟塑料磁力泵厂给出的数值为准，估算时可参考以下经验：
冷却水耗量小泵0-1.5m3/h，大泵0-3m3/h。对于采用压力润滑系统的泵取蕞大值。
对于空水冷的电机，冷却水耗量较大，需10-50m3/h。电机通常采用空冷，只有当功率较大时，且现场有合适水源时菜考虑采用空水冷电机。
对于泵用汽
自吸式磁力泵
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冷却水耗量应以
氟塑料磁力泵厂给出的数值为准，估算时可参考以下经验：
冷却水耗量小泵0-1.5m3/h，大泵0-3m3/h。对于采用压力润滑系统的泵取蕞大值。
对于空水冷的电机，冷却水耗量较大，需10-50m3/h。电机通常采用空冷，只有当功率较大时，且现场有合适水源时菜考虑采用空水冷电机。
对于泵用汽轮机，其冷却水主要用于油冷却器、气封冷凝器等。凝汽式汽轮机还需要增加表面冷凝器用的冷却水，以便将汽轮机排除的气体冷却成水。
汽轮机的冷却水耗量和汽轮机的型式、大小、结构等有关。其冷却水耗量范围很大（一般为蒸汽量的40-80倍），需仔细咨询汽轮机厂。
电动机带动外磁钢、外磁钢带动与叶轮连在一起的内磁钢旋转，然后由动密封为静密封，到达无走漏运送化学介质。那么
磁力泵在化学工业中的首要使用有哪些呢？
金属磁力泵，能够无走漏地运送易l燃、易l爆、剧l毒、贵重、等有机化学介质。过流部件装备一般为：304、304L、316、316L等奥氏体不锈钢、钛合金、镍合金、哈氏合金等。
塑料磁力泵，能够无走漏地运送盐酸、硫酸等强腐蚀化学介质。产品被广泛使用于化工、石油化工、锻炼、冶金、钢铁、造纸、发电、电子、电影、印刷器件、无线电、水处理等各行各业化学介质的运送。
金属、塑料的磁力泵，首要运送各种化学介质。它的安全性很重要。它会涉及到易l燃易l爆化学品是否会走漏，走漏的化学品会不会形成爆l破、人员的伤亡、环保污染等。
离心泵轴承温度监测
轴承温度可以通过两种检测方式来监测一种是监测润滑油温度,另一种是监测轴承的金属温度。对于滚动轴承,可采用监测轴承外圈的温度方式监测金属温度,一般来说,滚动轴承金属的温度极限为150℃,泵的滚动轴承一般不会达到这么高的温度,但是温度高可能会导致润滑失效,由此而引发损坏。对于滑动轴承,可采用插入式或埋入式热电阻监测轴瓦金属温度，埋入式热电阻距巴氏合金层更近(约0.8mm),测量的温度比较准确。
滑动轴承的温度高报警、高高报警(停车)值,与轴承的巴氏合金材料有关应取得轴承制造厂的详细资料。
对于小泵也可采用便携式(离线式)温度监测仪进行监测。
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