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以加氢改性的C5石油树脂，即氢化的C5石油树脂为增粘剂， SBS热塑性弹性体为增韧剂，并加入增塑剂、少量剂、防老剂等配制成了环保型热熔压敏胶。在氢化C5石油树脂质量分数为40%、增塑剂为35%、 SBS为20%、化防老剂为5%的条件下，该环保热熔压敏胶的性能达到了工业标准。采用 EPDM/PR共混体系与 NBR
无色树脂生产
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以加氢改性的C5石油树脂，即氢化的C5石油树脂为增粘剂， SBS热塑性弹性体为增韧剂，并加入增塑剂、少量剂、防老剂等配制成了环保型热熔压敏胶。在氢化C5石油树脂质量分数为40%、增塑剂为35%、 SBS为20%、化防老剂为5%的条件下，该环保热熔压敏胶的性能达到了工业标准。采用 EPDM/PR共混体系与 NBR/PF共混体系，分别用三元乙丙橡胶石油树脂(EPDM/PR)和 NBR/PF共混体系制备新的共混体。动力学力学分析表明， EPDM/PR和 NBR/PF共混物在室温附近具有较好的阻尼性能，但有效阻尼温域较窄；两种共混物在50∶50共混比较大时，其阻尼温域可扩大到100℃(-17.2~83.5℃)；两种共混物在50∶50共混比较大时，其阻尼温域可扩大到127.8℃。将 EPDM橡胶材料与改性石油树脂共混，使 EPDM橡胶材料具有良好的减振性能。
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原1油树脂的结构也会影响氢化的深度，树脂的环形结构或支链过多，氢化难度相应增大，氢化效果减弱。在制备C9石油树脂过程中，张富青发现，随着反应时间的延长，温度的升高，树脂的颜色加深，分析认为 C= C双键增加形生长的共轭结构导致颜色加深，同时，减压蒸馏法蒸馏过程中产生的同位素和衍生物也是造成这种现象的原因之一。同时指出，在合成C5石油树脂的原料中，环戊二烯含量较高，合成的树脂色度较深。催化剂的催化活性不同，聚合反应的深度不同，放热也不同，导致了色度和软化点的变化。探求树脂颜色变深的原因，并寻求解决方法是当前研究的重要方向。
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耐高温呋1喃玻璃纤维复合材料比普通酚醛玻璃纤维复合材料具有更高的耐热性，并能在150℃左右长期使用。
呋1喃树脂与环氧或酚醛树脂混用而不是环氧或酚醛树脂混用，可以改善呋1喃玻璃纤维增强复合材料的力学性能和制备过程中的工艺性能。这种复合材料已被广泛用于制造化工反应器，如搅拌装置，储罐和管道等化工设备。
聚丁二烯树脂是一种低分子量的液体，其主链主要由1,2-结构组成，也叫1,2-聚丁二烯树脂。该树脂的大分子链上有大量的乙烯基侧链，因此，在游离基引发剂的存在下，可以进一步交联成三向网络结构的体积聚合物。
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以乙烯装置的副产物C5和C9为原料，通过阳离子聚合得到低分子聚合体；以C5为原料，通过C9为原料，通过C9为原料，通过C9为基质，通过C9为基质，通过C9为基质，通过C9为基质，通过C5为基质，通过C9为基质，通过C5为基质，通过C9为基质，通过C9为基质，通过C9为基质，通过加氢改性，形成了一种新型的石油树脂。在80-140℃条件下，石油树脂的软化点相对密度为0.970~0.975。其相对分子量小于2×103，不溶于水，在有机溶剂中易溶解，并具有较低的酸值，良好的粘度，耐水，耐化学试剂。并且具有良好的调粘性和热稳定性。结果表明，石油树脂可完全代替松香树脂、萜烯树脂作为热熔胶和压敏胶的增粘剂，起到改善浸润性能，提高粘合性能的作用。同时也解决了天然松香和萜烯树脂来源有限，热稳定性差，价格昂贵，易老化等问题。而采用质量分数为60%的石油树脂，可达到松香树脂改性热熔胶的效果。
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石油树脂 DCPD色号浅，树脂的收缩力，增加涂料的粘附性，提
本机DCPD石油树脂(双环戊二烯)是一种主要应用于橡胶制品由双，在一定温度和压力子午线轮胎，轮胎聚酯漆，以及胶粘剂，电器工合剂等行业。
当然还有 DCPD氢化树脂，经过氢化处理后，颜色会呈现白色或淡具有增粘性好、相容性好、热稳定性，好、光稳定性好等优点，可作为改性剂，降低涂料成本，减少环氧树脂的收提高胶粘剂的粘接浸润性，增加颜料的湿润性，改善涂膜的流平性。该树脂具有较高的软化点和相溶性，油墨中加入该树脂可起到展色性能。
本品主要用来生产不干胶、热熔胶、压敏胶和制品，子午线轮胎，轮橡胶型胶粘剂产品，由于采用氢化工艺制作的树脂具有水等特点，特别适凹版印刷油墨，铜版印用于卫生用品、医疗用品粘剂。
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是以基体树脂为主要组分，加入增粘树脂、增塑剂、抗氧剂、稳定剂及其他助剂等组分，熔融混合而成的固体粘合剂，不含任何溶剂。可熔聚合物，固含量，加热至熔化温度后可形成流态、粘性状态的体液胶粘剂，固化时间短，不污染基体表面。与溶剂型胶、水性胶和其他胶种相比，热熔胶具有的优越性，它具有环保，涂膜速度快，自动化程度高，产品成本低等优点。
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