供应铜锡合金粉
薄铜板：包括混杂的无合金的废铜板，含铜量为92%(蕞低含量88%)。包括薄铜板、流水槽、落水管、铜壶、热水器及类似的废铜。不得含有：烧过的细铜线、包覆铜件、电镀板、磨屑料、未完全烧过的电线、散热器、冰箱零件、印刷线路板、筛网、含焊锡过高的废铜、黄铜和青铜、过量的油、铁和非金属、灰渣泥土。
废铜箔：主要是铜箔厂和线路板厂产生的废铜箔。1级
供应铜锡合金粉
供应铜锡合金粉
薄铜板：包括混杂的无合金的废铜板，含铜量为92%(蕞低含量88%)。包括薄铜板、流水槽、落水管、铜壶、热水器及类似的废铜。不得含有：烧过的细铜线、包覆铜件、电镀板、磨屑料、未完全烧过的电线、散热器、冰箱零件、印刷线路板、筛网、含焊锡过高的废铜、黄铜和青铜、过量的油、铁和非金属、灰渣泥土。
废铜箔：主要是铜箔厂和线路板厂产生的废铜箔。1级：纯废铜箔，无任何夹杂。2级：纯铜箔板，夹杂物的蕞大含量为3%。3级：纯铜箔板，含有黏结剂。
石膏基简易测定方法
01按生产的膏水比例称取100ml 水所需的石膏粉试样，把水注入500ml容器中，将试样在 lmin内均匀地撒入水中，并静置30s,搅拌30s，并 把石膏浆体立即倒人放置在玻璃板上的铜管内，随后缓 慢垂直向上提起铜管20mm,使石膏浆体平铺成厚约5mm 的试饼。
02用直径约5nun的玻璃棒划割试饼，间隔30s 划一次,每次划后用布将玻璃棒擦净。当划痕两边的料浆 刚好不再合拢时即为初凝。以试样投入水中开始至初凝 的时间间隔就是初凝时间；
03在测定初凝后的试饼上用大拇指以约50N的力连续按压，间隔15s—次，当按压至印痕边缘没有水份出现时即为终凝。以试样投人水中开 始至终凝的时间间隔就是终凝时间
根据检测结果与质量标准或与正常大生产中时的石 膏粉的凝结时间数值进行对比，即可判定石膏粉质量的 优劣和决定其在生产中能否使用。
冷固结球团粘结剂产品特性：
1. 适应性广：该粘结剂特别适合不易成型的铁矿粉、铬矿粉、磷矿粉、铜、铅、锌、镍等有色矿粉生产冷固球团，不用烧结，直接冶炼或煅烧。
2. 使用方便：直接按比例将矿粉、粘结剂、水混合搅拌即可成型。
3. 性能优异：一次成型，成型率高达98%，湿球2米高下落不散，自然干燥或烘干均可，干燥后强度100kg/球以上、耐高温1200℃不散不粉。
4. 不含各种金属元素，不影响矿粉。
另外除以上所述高通冷压球团粘结剂,冷固球团粘结剂，冷固结球团粘结剂外，原料还可以是含铁尾矿、高镍高铁矿粉，外矿、转炉熟铁粉、碳化硅、各种钢厂污泥、废钢渣钢粉、带油料等等各种想要成型的粉末状原料。
印制电路板生产过程中的废水，其中大量的是铜，量的有铅、锡、金、银、氟、氨、有机物和有机络合物等。至于产生铜废水的工序，主要有：沉铜、全板电镀铜、图形电镀铜、蚀刻以及各种印制板前处理工序（化学前处理、刷板前处理、磨板前处理等）。以上工序所产生的含铜废水，按其成分，大致可分为络合物废水和非络合物废水。为使废水处理达到规定的排放标准，其中铜及其化合物的上限允许排放浓度为1mg/l（按铜计现在已经提高标准为0.5），必须针对不同的含铜废水，采取不同的废水处理方法。现在普遍采用的是补加适量的重金属捕集剂。如想了解更多铜粉的相关信息，欢迎来电咨询铜基粉体。
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