车精度高的梯形丝杠螺纹时，需要低速车削才能保证梯形螺纹的精度和光洁度，精密梯形丝杠车削工艺流程如下：
1】丝杠螺纹小于4mm和精度要求不高的工件可用梯形螺纹车刀采用左右经给法进行粗车和精车。
2】丝杠螺纹大于4mm和精度要求较高的梯形丝杠螺纹，一般采用分刀车削的方法。
3】粗车，半精车梯形丝杠螺纹大经时留0.3mm左右余量，且丝杠螺纹倒角与端面成15度。
传动T型丝杆加工
车精度高的梯形丝杠螺纹时，需要低速车削才能保证梯形螺纹的精度和光洁度，精密梯形丝杠车削工艺流程如下：
1】丝杠螺纹小于4mm和精度要求不高的工件可用梯形螺纹车刀采用左右经给法进行粗车和精车。
2】丝杠螺纹大于4mm和精度要求较高的梯形丝杠螺纹，一般采用分刀车削的方法。
3】粗车，半精车梯形丝杠螺纹大经时留0.3mm左右余量，且丝杠螺纹倒角与端面成15度。
4】用粗车刀粗车，采用左右切削法或直进车削，（每侧留0.1-0.2mm精车余量），选用刀头宽度稍小于槽低宽的车槽。
5】选用精车梯形丝杠螺纹车刀，采用左右切削法精车螺纹两侧，精车刀经向前角为0度，刀尖等于牙型角，两侧切削刃都磨有较大前角的卷削槽，车刀前端不能参加切削。
设计方面选用的材料要具有足够的强度性、性、减振性等优点。制造过程中的螺距、丝杠外圆的椭圆度，和丝杠的平衡度，螺距误差及加工过程丝杠面表面粗糙度，使加工中获得丝杠综合质量，可以大大降低丝杠引起的噪声。另外，安装时要保证丝杠的平衡、同心，选配零部件的同时要符合大型丝杠的精度要求。由于梯形丝杠在运行时使用滑动面支撑负载,因此会产生摩擦生热现象,这个过程中,滑动面也会出现磨损。并把零部件紧固。再者，选用润滑油时，必须按照机床丝杠使用说明书来加油或者换油、选油，保证大型丝杠的工作环境的温度、湿度在额定的范围以内。
特点 1、与滑动丝杠副相比驱动力矩为1/3 由于滚珠丝杠副的丝杠轴与丝杠螺母之间有很多滚珠在做滚动运动,所以能得到较高的运动效率。与过去的滑动丝杠副相比驱动力矩达到1/3以下,即达到同样运动结果所需的动力为使用滚动丝杠副的1/3。只有在使用过程中，严格按照厂家提供的安全使用规范，规避注意事项中的不利操作，才能保证丝杆能够发挥更好的效果，还能够保持丝杆的精密度和使用寿命。在省电方面很有帮助。 2、的保证 滚珠丝杠副是用日本制造的世界高水平的机械设备连贯生产出来的，特别是在研削、组装、检查各工序的工厂环境方面,对温度、湿度进行了严格的控制，由于完善的管理体制使精度得以充分保证。
目计算及说明结果1.螺杆的设计与计算
1.1螺杆螺纹类型的选择
1.2选取螺杆的材料
1.3确定螺杆直径
螺纹有矩形、梯形与锯齿形，千斤顶常用的是梯形螺纹。
梯形螺纹牙型为等腰梯形，牙形角α=30o，梯形螺纹的内外螺纹以锥面贴紧不易松动；它的基本牙形按GB/T5796.1—2005的规定。千斤顶的自锁行能要好，所以用单线螺纹。
因此选用的螺杆螺纹是牙形角α=30o的单线梯形螺纹。
螺杆材料常用Q235、Q275、40、45、55等。
在此选用的是Q275
按性条件确定螺杆中径d2。求出d2后，按标准选取相应公称直径d、螺距t及其它尺寸。
滑动螺旋的性计算，主要是限制螺纹工作面上的压力p，使其小于材料的许用压力[p]。
对于等腰梯形螺纹， ，有 ， 一般取1.2~3.5,所以此处 取1.5
许用压力[p]取为20MPa。
螺杆螺纹中径 ，根据求得的此螺纹中径，查表GB/T5796.3—2005取：
