工业清洗剂的对比总结清洗剂的清洗机理是通过与有机污垢相似相容的方法使污垢溶解在里，清洗条件温和，工艺简单方便，但是因为可燃性及挥发性对环境造成的危害难以避免。水基清洗剂的清洗机理不仅利用了水本身就是良好的极性溶剂的特点，还利用了表面活性剂改变表面张力对有机污垢进行乳化渗透，降低污垢对物体的附着力，从而达到清洗的效果。但是水基清洗剂稳定性较差，工艺较复杂，需要多步操作。但是具有安全性
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工业清洗剂的对比总结
清洗剂的清洗机理是通过与有机污垢相似相容的方法使污垢溶解在里，清洗条件温和，工艺简单方便，但是因为可燃性及挥发性对环境造成的危害难以避免。
水基清洗剂的清洗机理不仅利用了水本身就是良好的极性溶剂的特点，还利用了表面活性剂改变表面张力对有机污垢进行乳化渗透，降低污垢对物体的附着力，从而达到清洗的效果。但是水基清洗剂稳定性较差，工艺较复杂，需要多步操作。但是具有安全性和环保性，并且需要处理废液，因此，对可生物降解的天然表面活性剂变得尤为迫切。
半水基清洗剂结合了水基清洗剂和清洗剂的清洗机理，适用范围较广，清洗效果也更好。但是有可能是因为成分较复杂，因此稳定性要差一些，合成工艺也相对较复杂，一些体系较难乳化，易分层。同时，半水基清洗剂的经济成本也较高，处理费用也较大，限制了它的普遍推广。
典型的工业清洗案例(主讲化工生产设备的清洗)
化工生产装置开车前的清洗
化工清洗前的准备
A：清洗对象的改造:将被清洗对象中易受清洗液腐蚀损害的部件，如调节阀、流量计、压力表、各种传感器探头，过滤器芯(网)及单向阀的阀芯拆除，对拆下的部件，根据要求分别进行清洗，以备安装复位。
B:公用工程条件:按要求准备好水、电、蒸汽、压缩空气、氮气及工程用料。
C:临时清洗系统:包括清洗泵站的选型、清洗循环回路的连接等。
化学清洗程序及工艺条件
系统水压检漏及水冲洗一脱脂一-水冲洗一-酸洗一水冲洗一漂洗一中和钝化一检查及人工处理
A:脱脂：且的是除去系统内的机械油、石墨脂、油涂层及防锈油等油污，以保证酸洗均匀。
B:漂洗：且的是除去系统内在用水冲洗过程中形成的浮锈，使系统总铁离子浓度隆低，以保证钝化效果。
C:中和钝化：防止二次浮锈。
化学清洗废液、固体废物、废气的方法
化学清洗废液的处理方法，可以采用物理的，化学的，物理化学以及生物的方法。
碱性废液的处理方法
A:碱性的处理：将碱性废液与酸洗废液相互中和，是PH=6~7；；采用投药中和；采用烟道气中和碱性废液
B:油份处理：破乳一油水分离一水质净化
C:化学耗氧(COD)的处理
酸性废液的处理方法
A:酸性的处理
B:化学耗氧(COD)的处理
固体废液的处理方法
采用预处理技术、化学处理技术、焚烧处理技术、热解处理技术、微生物分解技术
废气的处理方法及安全守则
废气的处理方法
目前、国内对气体污染物的处理方法主要有吸收发、吸附法、催化法、燃烧法。处理方法的选择取决于有害气体的化学和物理性质、浓度、排放量、排放标准。
一般安全守则
1.现场采样安全守则
2.防止的安全守则
3.防止燃烧和的安全守则
4.防止化学灼伤、与割伤的安全守则
5.使用电器设备的安全守则
6.防火和灭火的一般方法
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