印刷工艺
由于大众对印刷品外观设计的要求愈来愈高，印刷选项一般都要经过精加工才能有档次。模切，烫金，击凸，覆膜等印后工艺技术，不但确保了印刷品的质量，提次，亦或是提升增值的重要有效途径，可能使你的产品外包装立刻成为更有竞争力的选项。
什么是印后工艺技术
印后工艺，是指印刷品在印刷之后，为满足使用要求、提高外观设计质量而进行的一种工艺技术的统称
印刷纸张的规格
二.印刷纸张的
不干胶印刷商标
印刷工艺
由于大众对印刷品外观设计的要求愈来愈高，印刷选项一般都要经过精加工才能有档次。模切，烫金，击凸，覆膜等印后工艺技术，不但确保了印刷品的质量，提次，亦或是提升增值的重要有效途径，可能使你的产品外包装立刻成为更有竞争力的选项。
什么是印后工艺技术
印后工艺，是指印刷品在印刷之后，为满足使用要求、提高外观设计质量而进行的一种工艺技术的统称
印刷纸张的规格
二.印刷纸张的规格
1 尺寸。我国印刷生产中，使用的纸张有平板纸和卷筒纸两种
目前，常用的平板纸尺寸有大度：35×47英寸(889×194 mm)；正度：31×43英寸(787×1092 mm)；特度：25×37英寸(635×940 mm)，25×38英寸(635×965mm)
2 重量。
纸张的重量用定量和令重来表示。定量又称克重，指纸张每平方米的重量，用克作单位来表示，一般写成g/m2。定量是纸张厚薄的表示，定量越大，则纸张越厚。常用的纸张定量有50 g/m2、60 g/m2、70 g/m2、100 g/m2、100 g/m2等多种。定量在250 g/m2以下者称为纸，超过250 g/m2者为纸板。
令重表示每令纸张的总重量(1令纸为500张)，根据纸张面积和定量来计算，单位为kg。
计算公式如下：
令重=[一张纸的面积(M2) × 500×定量(G/M2)]÷1000
3 纸张的开本。
开本是对书刊幅面大小的称唿。书刊开本是把全张纸裁切成1/2，1/4，1/8，1/16，1/24，1/32，1/48，1/64，1/128。通常分别称为对开，四开，八开，十二开，十六开，二十四开，三十二开，四十八开，六十四开，一百二十八开等。
宣传册印刷规范
1、在宣传册印刷过程中，墨膜转移到纸张表面，并填充了纸面的凹凸不平，使印刷品表面相当平滑。
2、在宣传册印刷中，墨膜越厚，剩余的连结料越多，越有利于提高印刷品的光泽。研究发现：光泽随墨膜厚度提高的趋势，因不同的纸张而有所不同。为相同油墨在四种不同纸张上印刷所得宣传册光泽与墨膜厚度的关系曲线。
尽管油墨相同，但不同纸张所形成的宣传册光泽随墨膜厚度而变化的趋势是不同的。高光泽涂料纸在墨膜较薄时，其宣传册光泽随墨膜厚度的增加而降低，这是由于墨膜掩盖了纸张本身原有的较高的光泽，而墨膜本身形成的光泽又由于纸张吸收而降低。随着墨膜厚度的增加，纸张本身原有的较高的光泽就越难透过墨膜反映出来。当墨膜厚度达到1.5μm时，纸张对连结料的吸收基本饱和。之后，随着墨膜厚度的继续增加，保留连结料越多，光泽也就不断提高。涂料纸板印刷品在墨膜较薄时光泽随墨膜厚度的增加迅速提高，在墨膜厚度增加到3.8μm以后，光泽便不再随墨膜厚度的增加而提高。但是无论何种纸张，光泽随墨膜厚度增加而提高的量都应有一定的限度。
3、稿件部分：
1）宣传册标准尺寸：210*285mm
2）如果您的成品尺寸超出宣传册的大小，请注明您要的正确尺寸，上下左右也是各2mm的出血。
3）色彩模式应为 CMYK 。影像档 350dpi 以上。
4）稿件完成时不需画十字线及裁切线。
4、文字（数字）部分：
1）文案的编排应距离裁切线3mm以上，以免裁切时有文字被切到。
2）稿件确认后，应将文字转换成曲线或描外框，以免输出制版时因找不到字型而出现乱码。
3）文字输入时请不要设定使用系统字，若使用会造成笔划交错处有白色节点。同时请不要将文字设定为套印填色。
丝网印刷常见异常处理
一、堵网：
1、车间温度、湿度与浆料性质原因：若温度高、相对湿度低，浆料挥发溶剂就很快挥发掉，浆料粘度变高，从而堵网。注意：停止时间过长，会产生堵网，时间越长越严重。其次，环境温度低，浆料流动性差也容易堵网，所以严格控制车间温度与湿度；
2、网版：用松擦干净并干燥后方能使用。若放置时间过久不及时印刷，在保存过程中就会粘附尘土；
3、印刷压力：印刷压力过大，会使刮条弯曲，刮条与网版和基板不是线接触，而成面接触，每次印刷都不能将浆料刮干净而留下残余浆料，时间长了就会堵网；
4、印刷间隙不合适：太小也容易堵网；
5、浆料原因：浆料颗粒大，要确保充足的搅拌时间
二、翘曲：
1、硅片太薄：控制原始硅片厚度；
2、印刷铝浆太厚：控制铝浆增重量；
3、烧结温度过高：调整烧结炉4、5、6、7区温度；
4、烧结炉冷却区冷却效果不好：查看风扇状况、进出水温度压力等
三、铝包：
1、烧结温度太高：调整烧结炉4、5、6、7区温度；
2、印刷铝浆太薄：增大铝浆的印刷量；
3、使用前浆料搅拌不充分：搅拌时间必须达到规定时间；
4、铝浆印刷后烘干时间不够：增加烘干时间或提高烘干温度；
5、烧结排风太小：增大烧结炉排风；
6、烧结炉冷却区冷却区冷却效果不好：查看风扇状况、进出水温度压力等
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