塑料瓶，作为一个实现所有液体承载的包装容器，早日渗透到人类生活的角角落落。牛奶饮料矿泉水，酒精乳液沐浴露，有哪一个不是日常所需呢？
这些样式的包装瓶，
大家应该都相当熟知了吧!
塑料包装瓶，一般是由PET或PP材料，经高温加热后，通过注塑、吹塑成型的塑料容器。源自其“不易碎+成本低+易携带+可回收”等诸多优势，已成为日常使用不可或缺的用品。
注塑机厂家
塑料瓶，作为一个实现所有液体承载的包装容器，早日渗透到人类生活的角角落落。牛奶饮料矿泉水，酒精乳液沐浴露，有哪一个不是日常所需呢？
这些样式的包装瓶，
大家应该都相当熟知了吧!
塑料包装瓶，一般是由PET或PP材料，经高温加热后，通过注塑、吹塑成型的塑料容器。源自其“不易碎+成本低+易携带+可回收”等诸多优势，已成为日常使用不可或缺的用品。
但是，大家有思考过这些塑料瓶的来龙去脉吗？
它从哪里来，它往哪里去？
今天我们来聊一聊塑料瓶的故事。
......
塑料不是原罪， 而是提供生活便利的材料源泉。其用尽一生光热贯穿了我们生活的角角落落。注塑成型技术，也是服务于塑料制品加工的方方面面。
瓶胚注塑成型包装水瓶为关键的一步
力松拥有的PET瓶胚注塑装备，在集合标准机机型所有优点的基础上，搭配螺杆及配套设备，实现客户定制化的解决方案。
· 螺杆长径比1：24，以及高扭矩螺杆驱动系统，螺杆转速均匀，混炼和塑化能力；
· 大通径冷水系统，满足PET模具的冷却要求；
· 加大顶出力，适应多腔PET瓶胚脱模；
· 料筒采用PID温控，控制加热温度；
· 可为客户提供全套PET瓶胚生产模具及辅机（干燥机、上料机以及机械手）。
注塑成型工艺的基础知识
塑料产品的制造过程需要行塑胶成型，然后再根据需要将其加工成各种塑料半成品或零件。而注塑成型是塑料产品的主要成型方法之一，我们都知道，注塑成型必须借助注塑机和注塑模具等成型设备来完成。本篇文章将会为大家介绍塑料产品的制作步骤和成型条件，一起来看看吧！
所谓注塑成型是指将加热且熔融的材料注入到模具中，进行冷却固化，从而得到成型产品的方法。具体过程是通过注塑机的料斗，将粒状或粉末状塑料送入加热的料筒中，当其成为塑化熔融状态后，螺杆就会开始施压，然后通过喷嘴将其注入低温密闭模具中，这时材料会冷却硬化，形成模腔给定的形状，后打开模具并取出胶体，注塑过程就完成了。
注塑成型是塑料成型加工中常用的方法，它适用于所有热塑性塑料（热塑性塑料就是一种可以在特定温度范围内反复加热，熔融和冷却并硬化的塑料，例如ABS，PP，PE，PC，PA，POM）和某些热固性塑料，并且大多数塑料产品都是通过注塑成型制造的。除此之外，注塑成型也称为注射成型，因为它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型工艺的成型周期很短，一般为几秒钟到几分钟，其成型产品的质量范围从几克到几十公斤不等，具有适应性强，生产，速度快，操作自动化，一次成型的特点，适用于复杂形状，尺寸精准，颜色多样，生产量大以及金属或非金属嵌件的塑料产品的制作。
“电”定未来
全电动注塑机（以下简称：全电机）是指使用交流伺服电机，配以滚珠丝杆等精密器件来驱动各个机构的注塑机。全电机的注塑装置中的各机构 ( 注射、塑化和移座等)及合模装置的各机构 (开合模、顶出等) 全部采用伺服电机驱动，传动效率大大提升，并可实现多组联动同步功能，实现节能。
全电机所具有的节约能源及低污染的特性比较适合需要高洁净度产品，尤其是在耗材、光学器件、3C电子、新能源汽车行业等要求产品精密度极高的行业，全电机具有得天独厚的应用优势。实践证明，全电机耗电量约为传统液压注塑机的1/3，耗水量约为传统注塑设备的1/12。
近年来，随着注塑件使用范围的扩大，以及环保意识的普及，人们对注塑机的要求
