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物料从顶部的集料斗进入机器，通过供料装置（振动器）的振动，将被选物料沿供料分配槽下落。物料通过滑槽上端震动器，顺滑槽加速下滑进入分选箱内进入分选箱后，从图像处理传感器CCD 和背景装置间穿过，在光源的作用下，CCD 接受来自被选物料的合成光信号，使系统产生输出信号，并放大处理后传输至 FPGA+ARM 运算处理系统，然
粮食色选机厂商
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视频作者：合肥科悦智能科技有限公司
物料从顶部的集料斗进入机器，通过供料装置（振动器）的振动，将被选物料沿供料分配槽下落。物料通过滑槽上端震动器，顺滑槽加速下滑进入分选箱内进入分选箱后，从图像处理传感器CCD 和背景装置间穿过，在光源的作用下，CCD 接受来自被选物料的合成光信号，使系统产生输出信号，并放大处理后传输至 FPGA+ARM 运算处理系统，然后由控制系统发出指令驱动喷射电磁阀动作，将其中异色颗粒吹至出料斗的废料腔内流走。好的被选物料继续下落至接料斗的成品腔内流出，从而使被选物料达到精选的目的。光电色选机是用于散体物料检测和分级的一种无损分选设备,在粮食、食品、颜料化工等行业有着广泛的应用，对分选难度大的再生塑料片、塑料颗粒、玉米、各种豆类、各种大米、矿石、辣椒、花椒、蒜米、瓜子类、葡萄干、种子、中药、海米、虾皮、丁香鱼、玻璃、金属、同色杆等杂质及特种物料分选效果都十分显著，达到水平。带出比是指色选机选出的废料中杂质数量与正常物料数量之比。带出比的高低是可以调节的，主要依靠调节执行器的通电时间来完成带出比的调节。如果带出比设定过高，会影响选出率和处理量这两个指标；如果设定过低，选出的废料中所含正常物料过多，会造成浪费；如果再处理，需要投入一定的人力和物力，会造成很多的麻烦和经济损失。
。人从大米及大米产品中摄取60％-70％的热量和20％的蛋白质。大米色选机是根据大米光学特性的差异，以及砂石等异色颗粒杂质从良品米、米中自动分拣出来，从而达到提升大米，去除杂质的效果。同理原料的初始纯度越高，杂质量越少，色选精度就越高。同时色选精度还受到伺服系统自身设计限制，当有两个以上杂质处在同一帧图像时，只能剔除一个杂质，色选精度下降，采用复选结构要好于结构。 实际生产过程中，处理量、色选精度和带出比这三个指标是一体的，都是关键指标，必须同时考察。石英砂原矿中，较纯的石英砂为白色或乳白色，含铁杂质或其脉石矿物的颜色则微黄、浅黄色或浅褐色和灰色等，石英砂与含铁杂质或脉石矿物的颜色差异是色选的关键。
CCD杂粮色选机采用世界新高密度现场可编程芯片进行信号处理，实时性更强，可同时进行微分和积分处理，能同时分辨微弱色差和小到0.08mm2的病斑; 增强对不同颜色、病斑分选能力和效果;智能化操作平台，操作简便、轻松掌握，真正实现人机对话、智能对接、高枕无忧。带出比是指色选机选出的废料中杂质数量与正常物料数量之比。带出比的高低是可以调节的，主要依靠调节执行器的通电时间来完成带出比的调节。如果带出比设定过高，会影响选出率和处理量这两个指标；如果设定过低，选出的废料中所含正常物料过多，会造成浪费；如果再处理，需要投入一定的人力和物力，会造成很多的麻烦和经济损失。单位时间处理量与传送带的运动速度成正比，传送带速度越快，产出量就越大。单位时间处理量与原料所含杂质的比例大小也相关，如果杂质很少，两个杂质间隔越大，留给伺服系统的反应时间就越长，也就可以增大传送带的速度。同时单位时间处理量与所要求的选出精度密切相关。
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