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影响压球机球团生产线成球率的因素很多,但主要影响因素为机器本身性能、操作人员技术水平、物料理化性质等。本篇主要讲述如何解决压球机在生产中出球形状不规则 1.水分的控制,原料水分比较合理的范围是5-9%,如果水分过低则很难成型,如果水分过高,即造成了浪费,又增加了烘干等成本。 2.压球机压力的设置,这一
陶瓷粉末压球机
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视频作者:巩义市站街腾达机械厂
影响压球机球团生产线成球率的因素很多,但主要影响因素为机器本身性能、操作人员技术水平、物料理化性质等。本篇主要讲述如何解决压球机在生产中出球形状不规则
1.水分的控制,原料水分比较合理的范围是5-9%,如果水分过低则很难成型,如果水分过高,即造成了浪费,又增加了烘干等成本。
2.压球机压力的设置,这一因素关系到成球率、成球密度和强度,如果压力小,成球的强度和密度会过低,还会出现球体边缘有毛边。如果压力过大,出现半球的现象会大大增加,而且成球密度过高,间隙率低,也会造成燃烧困难或者燃烧不充分,同时会增加设备的负荷和能量的过耗。根据我们的反复试验辊子线压力控制7t-9t/cm比较适宜。
3.给料环节的控制,压球机在生产过程中一对辊皮上方的原料供给要均匀一致,才能保证对辊能均匀稳定的压制,确保较高的成球率和质量。
4.球体的形状和大小,球体的形状一般以扁圆形和枕形较多,因为这样的形状比较好成型,而且有较高的稳定性,球体之间的接触面积也比较小。

铁精粉设备主要结构有传动系统、主机架、减速器、皮带运输机、预压装置、辊套的球槽对位装置、液压系统及电控等几部分组成。工作时铁精粉定量、均匀地加入压球机预压装置,使预压装置内保持稳定的料位,然后由预压装置中预压螺旋将铁精粉强制压入对辊中间对物料进行预压缩并输送至两只对辊的弧形槽口,两只对辊表面均匀分布形状相同的辊窝,通过啮合传动,使两只对辊等速、反向旋转,将输送至槽口的铁精粉咬入槽内并强制压缩,随着对辊继续转动,铁精粉在其弹力及重力作用下脱球,随着电动机连续转动压辊作周期性的转动压制成型运动,实现批量生产。
压球机工作时的散热问题也务必要考虑。市场上部分球机无室外型号,因此不能直接应用于室外,务必要加配室外护罩等配件。室外型球机其标配就包含有遮阳罩、加热器、以及双重散热风扇等要件,使其能适应户外恶劣的或恶劣的温差环境。压球机是否已获得足够的电力驱动?可通过万用表测试,方法是在负载(球机)开启的情况下用万用表测量球机一端电源线的电压,观测电压是否在球机许可范围内。特别需要注意的是,室外球机在加热器启动或停止时,其消耗的功率相差甚远,对室外球机供电时一定要考虑在恶劣环境下球机所需的高强度供电功率。当市电电压波动超出正百分之五~负百分之十范围时,应设交流稳压装置。可安装UPS以提供不间断稳定电源供给。

使用压球机粘结剂进行物料压制,需要在压球机压球前增加物料的搅拌工艺,并按照每1000kg物料加入15至20kg粘结剂的比例进行混合,之后还要在搅拌均匀的物料上按总水分15%的比例喷洒水进行均匀搅拌,然后再进行压球机冷压球团压球工序。
压球前加入粘结剂的目的:
1、改善球团的化学成分,以提高球团的强度和改善冶金性能;
2、强化和改善球团生产工艺流程,来达到提高球团的强度和冶金性能;
3、满足高炉造渣的需要,使炉渣具有良好的流动性和脱硫能力。
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