模具抛光方法及工作原理。
模具抛光通常使用油石条、羊毛轮、砂纸等。，使材料表面塑性变形，去除工件表面的凸起部分，得到光滑的表面，一般是手工操作。当表面质量要求高时，可以采用超精抛光的方法。超精抛光是用一种特殊的磨具，在含有磨料的抛光液中，压在工件的加工面上，高速旋转。抛光可以获得ra0.008μm的表面粗糙度。
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模具抛光方法及工作原理。
模具抛光通常使用油石条、羊毛轮、砂纸等。，使材料表面塑性变形，去除工件表面的凸起部分，得到光滑的表面，一般是手工操作。当表面质量要求高时，可以采用超精抛光的方法。超精抛光是用一种特殊的磨具，在含有磨料的抛光液中，压在工件的加工面上，高速旋转。抛光可以获得ra0.008μm的表面粗糙度。
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不锈钢弯头和碳钢弯头的主要材料不同。不锈钢弯头可以长时间保持弯头表面不生锈不腐蚀，但正是因为如此，不锈钢弯头的抛光工艺与碳钢弯头不同，所以有什么区别让我们看看!
1.化学抛光。
化学抛光的主要优点是材料表面的微小凸起部分溶解在化学介质中，而不是凹陷部分，从而可以获得光滑的表面，无需复杂的设备就可以同时抛光复杂形状的工件，并可以有效地同时抛光大量的工件。
2.机械抛光。
机械抛光分为粗抛光和精抛光。在转速为200~300转/分的电动抛光盘上进行粗抛。在粗抛过程中，应适当喷洒厚的氧化铬、氧化铝或氧化镁抛光液，以保持抛光盘湿润。粗抛时，托住样品，沿抛光盘半径方向往复运动，均匀调节压力，避免压力过大。抛光开始时，偶尔会洒抛光液，以后抛光液的压力会逐渐降低。抛光液的浓度会降低，直到微小的磨损痕迹消失。粗糙的抛光样品先用水清洗，然后仔细抛光。粗抛留下的抛光痕迹通过微抛去除，抛光后的表面光亮光滑。精抛所用的抛光机与粗抛设备基本相同，转速为150~200转/分。在抛光过程中，一定要注意区分粗抛光和精抛光，因为两种工艺有一定的区别。
3.电解抛光。
金属离子与工件分离，抛光液中的磷酸在工件表面形成吸附的磷酸盐膜，突出点处粘膜变薄，由于突出点处电流密度大，迅速溶解。随着粘液膜的流动，凹凸面发生变化，粗糙面变得平整，所以电解抛光时要注意抛光液的选择，否则可能会损坏不锈钢弯头。
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如何解决抛光过程中出现的疑难问题？
一、抛光过多
在平时抛光全过程中碰到的较大难题便是“抛光过多”，是指抛光的時间越长，模具表面的就越差。产生抛光过多有二种状况：就是“橘皮”和“缝隙腐蚀”。抛光过多多产生于机械设备抛光。
二、工件出現“橘皮”的缘故
不规律不光滑的表面被称作“橘皮”，造成“橘皮”有很多的缘故，普遍的缘故是因为模具表面超温或渗氮过多而造成，抛光工作压力过大及抛光時间太长是造成“橘皮”的关键缘故。例如：抛光轮抛光，抛光轮造成的发热量会非常容易导致“橘皮”。偏硬的不锈钢板材能承担的抛光工作压力会大一些，相对性过软的不锈钢板材非常容易产生抛光过多，科学研究证实造成抛光过多的時间会因为不锈钢板材的强度不一样而各有不同
清除工件“橘皮”的对策
当发觉表面抛得不太好时，很多人 便会提升抛光的工作压力和增加抛光的時间，这类做法通常会使表面的越来越更差。
可选用下列的方式去挽救：
①把有缺陷的表面除去，研磨的粒度分布比此前应用砂号略粗一级，随后开展研磨，抛光的幅度要比此前的低一些。
②以小于淬火溫度25℃的溫度开展地应力清除，在抛光前应用较细的砂号开展研磨，直至做到令人满意的实际效果，终以比较轻的幅度开展抛光。
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