注塑车间集中供料系统安全操作有哪些步骤供料系统可实现了不间断无人化连续成型作业，解决了原料重复人工搬运的高成本及因疏忽而产生干燥不完全的缺料问题，更不会混入不被允许的其它材料，的是降低采购、耗电、维修成本，提高产量，加快了生产效率。上次自动化技术员也为大家分享了供料系统具有什么特色，今天来介绍供料系统安全操作步骤。注意，失重计量喂料器不宜频繁、大幅度改变其设定参数
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注塑车间集中供料系统安全操作有哪些步骤
供料系统可实现了不间断无人化连续成型作业，解决了原料重复人工搬运的高成本及因疏忽而产生干燥不完全的缺料问题，更不会混入不被允许的其它材料，的是降低采购、耗电、维修成本，提高产量，加快了生产效率。上次自动化技术员也为大家分享了供料系统具有什么特色，今天来介绍供料系统安全操作步骤。注意，失重计量喂料器不宜频繁、大幅度改变其设定参数，因为参数改变后，喂料器自动修正到稳定状态，需要一个过程，大约10～40s。
注塑车间集中供料系统安全操作有哪些步骤？
供料系统的安全操作步骤：
1、将除湿回转烘干箱的循环水打开，把回转热风中的含有的水分除掉。
2、打开烘干箱电源，设定原料烘干温度。
3、对送料马达进行检查，看是否能正常运转。
4、打开供料控制台，进入操作页面，对原料操作参数按序进行设置。
5、根据生产要求，把烘干箱装满原材料，注意要分类装满，不要混装、乱装。
6、按照生产要求将每个机台的输料管插放在粉料器上，分别对应相关的烘干箱，确保输料正确。
7、打开机台电子眼的开关，确保送料的顺畅，正常运行。
关于供料系统的安全操作步骤今天就介绍到这里。根据正确的操作步骤使用供料系统，才会避免出现操作失误导致原料作废问题的出现，也可以减少故障的发生，延长使用寿命。
怎样选择合适的供料系统生产商
供料系统是为注塑车间的塑料产品生产而设计的，实现了不间断无人化连续成型作业。可根据需要改变原料品种、多颜色材料的组合使用方式，实现着色工序的自动化。系统能够以全自动方式再生和使用注口冷料，能够对所有供料设备的控制，并防止了储料仓内阻塞现象的发生，通过设置监控台实现全自动化。如今，供料系统、自动化上料系统已广泛运用于各种塑胶行业与生产车间。集中供料系统控制就是控制部件，而运算器、存储器、外围设备相对集中供料控制来说就是执行部件。智能化自动生产时代已经到来，对这些生产商而言，要想提高工作效率，节省劳动力，空间，提高产能等，就必须使用供料系统、自动化上料系统。但是，我们要怎样选择合适的供料系统生产商呢？
供料系统与单机上料相比具有哪些优势
供料系统与单机上料相比具有哪些优势多台小型微机分别控制各台成型机的着色工艺，计量准确、混合均匀，并可灵活改变颜色，适应对产品的多颜色多品种要求。
1、供料系统具有高度自动化，能24小时不停机运转，且日常维护的工作量少于单机上料;
2、节约能源：与使用单机台的供料设备相比，供料系统可集中处理原料，消耗的能源明显较少;
3、安全可靠：供料系统采用了集中供料管理，降低了现场的设备噪音，扩大了操作空间，且操作人员不需人工搬运和装卸原料;
4、优化管理：工厂塑料处理系统可实现统一的操作控制，可实现大量输送，连续供料，质量稳定;
5、环保整洁：原料集中存储或堆放、粉尘集中收集，远离加工生产现场，大大减少了粉尘的污染，保证车间环境整洁干净，更符合环保要求。
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