天津铝合金型材定制规格「佰亿」

铝型材产业发展的新方向 我国的铝行业发展起步较晚，但是发展速度是非常快的，到目前为止，我国的原铝产量和消费量已经达到了世界。铝材也成为了除钢材以外第二大应用材料，据统计，我国目前有125个行业，就有112个行业与铝有关，从铝制碗筷到全铝车身，让铝型材的应用前景覆盖到生活和生产中的各个角落，使人们的现代生活充满了活力。 面对我国铝产业目前取得的骄人成绩，我们不能停滞于当前，还要看到自身的不足之处，意识到我们与欧美发达在核心技术方面的差距，利用充裕的铝业基础，结合我国的国情，进一步调整产业结构，扩大应用范围，提高产量，使铝型材产业向着化发展，这是我们下阶段的目标。

铝型材粉末涂装工艺的特点

铝型材粉末涂装工艺的特点 一：空气喷涂法 将粉末涂料置于喷枪内，利用压缩空气的吸附力将涂料吸附在事先预热好的铝型材的表面，粉末被熔融在铝型材的表面，可采用热塑性和热固性粉末，如果是热固型粉末，还要放入烤炉内固化，这种喷涂法适合小型的铝型材表面。 铝型材工作台 二：流化床浸涂法 先将铝型材预热，再浸入粉末涂料流化床中，使粉末熔融到铝型材的表面，可采用热塑性和热固性粉末，如果是热固性粉末，也要放入烤炉内固化，这种喷涂法适合膜厚的小型铝型材表面，以及中型管道或金属网，可以的浸涂。 三：静电粉末喷涂 这是目前应用为广泛的一种粉末喷涂方法，它利用静电吸附的原理，使受静电感应的粉末涂料分别带上相反的电荷而吸附到铝型材的表面，热喷和冷喷都可以，喷涂后还要进入烘烤炉内烘干，此喷涂法适合大小和形状不同的铝型材表面，采用热塑性和热固性粉末都可以。 四：静电流化床浸涂法 这种喷涂法将流化床浸涂法与静电粉末喷涂二种方法相结合，采用热塑性和热固性粉末，适合膜厚在150μm以下的小型铝型材的批量生产。 五：电场晕涂装法 将热塑性或热固性粉置于二个平行的电极之间，使粉末涂料带电，将被涂物穿过电极之间，使其表面吸附粉末，此装置底下要放置流化床，喷料从喷射器的喷嘴喷出，适合喷涂涂层较薄的（10-20μm）小型铝型材。 六：冲击涂装法 这种喷涂法也叫机械喷镀法，将粒度不同的粉末与玻璃珠按照一定的比例混合在一起，由喷射器的喷嘴喷出，粉末在玻璃珠的冲击下沉积于铝型材的表面，这种方法适合喷涂膜层更薄的（2-10μm）的铝型材。

铝合金型材的应用能否实现汽车轻量化发展趋势

铝合金型材的应用能否实现汽车轻量化发展趋势 铝型材的种类很多，用于汽车制造上用的铝型材以6063-T5为主，它是以铝为主要合金元素，加入其它的合金挤压而成的一种新型合金材料，每一种合金元素都有不同的作用与特性。铝元素的密度很轻，只有2.7g/cm3，只相当于钢材的1/3，纯铝的强度很低，通过加入其它的镁、铜、锰、硅、锌等元素，使铝型材的抗拉强度达到180MPa，屈服强度达到127MPa，大大提高了铝型材的力学性能。而整体车身的重量减轻了一半，铝型材只需要用一半厚度的材料，便可达到钢材相同的强度，充分利用了铝型材质量轻和强度高的优势。

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