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裂解净化技术是将生物质的燃气中焦油利用某种方法使其裂解为可利用的小分子可燃气体。其方法细分为热裂解、催化裂解及电裂解。生物质气化按照使用的气化器类型不同分为固定床气化和流化床气化两种。热裂解法在1100℃以上才能得到较高的转换效率．在实际应用中实现较困难；若在气化过程中加入裂解催化剂，即使在7
生物质气化炉工艺流程
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裂解净化技术是将生物质的燃气中焦油利用某种方法使其裂解为可利用的小分子可燃气体。其方法细分为热裂解、催化裂解及电裂解。生物质气化按照使用的气化器类型不同分为固定床气化和流化床气化两种。热裂解法在1100℃以上才能得到较高的转换效率．在实际应用中实现较困难；若在气化过程中加入裂解催化剂，即使在750～900℃温度下，也能将绝大部分焦油裂解成小分子的碳氢化合物。催化裂解法可将焦油转化为可燃气，既提高系统能源利用率，又减少二次污染。从20世纪80年代起，生物质气化过程中加入催化剂而得到无焦油燃气在国外已引起广泛关注．并已投入商业运行。
生物质气炉制造的秸秆燃气
生物质气炉制造的秸秆燃气，属于绿色新能源，具有强大的生命力。利用燃气内燃机尾气余热，通过吸收式制冷设备降低燃气温度，使得小分子焦油凝结下来，大大降低燃气焦油含量。由于植物燃气产生的原料为农作物秸秆、林木废弃物、食用菌渣、牛羊畜粪及一切可燃性物质，是一种取之不尽，用之不竭的再生资源。每个农户每天只需植物原料3-5公斤，方可解决全天生活用能（炊事、取暖、淋浴），并且像液化气一样燃烧，完全可以改变我国农村烟熏火燎的生活方式，完全可以取缔传统柴灶，替代液化气。
生物质气化炉的制作工艺
生物质气化炉的制作工艺一般分为上吸式和下吸式两种，简单来说上吸式气化炉，就是原料从上入料口投入，经过上述几个步骤后生成可燃性气体，后在底部用风机强制送风，在气化发生器上部输出燃气，由于下吸式固定床气化过程中可以二次裂解焦油，可有效地降低产物中焦油的含量。干净卫生、没有异味，节能环保，省时、省力、省钱，是机关团体、学校食堂、餐饮服务行业理想的更新换代产品。因此目前应用的工艺以下吸式固定床式发生器为主。
固定床气化炉主要有上式和下吸式两种
根据气化剂供给位置和流过燃料层的方向,固定床气化炉主要有上式和下吸式两种。可使炉内温度达到1000℃，这一部分热量可维持气化炉内的气化反应所需热量。下吸式固定床气化炉由于具有结构简单，易于操作，产出气焦油含量低等优点已经得到了广泛的应用。生物质气化过程是一个复杂的热化学反应过程，生物质气化炉各部位结构尺寸将极大地影响气化炉的热效率、产气成分和产气,故设计合理的生物质气化炉是有效利用生物质能的关键。
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