五金冲压工艺
（1）冲压零件的原材料
①尽可能采用冲压工艺性好的原材料，以减少冲压变形力；
②冲压前应严格检查原材料的牌号、厚度及表面质量等，并将原材料擦拭干净，必要时应清除表面氧化物和锈迹；
③根据冲压工序和原材料种类，必要时可安排软化处理和表面处理，以及选择合适的润滑剂和润滑工序。
（2）排样与搭边
冲压厂家
五金冲压工艺
（1）冲压零件的原材料
①尽可能采用冲压工艺性好的原材料，以减少冲压变形力；
②冲压前应严格检查原材料的牌号、厚度及表面质量等，并将原材料擦拭干净，必要时应清除表面氧化物和锈迹；
③根据冲压工序和原材料种类，必要时可安排软化处理和表面处理，以及选择合适的润滑剂和润滑工序。
（2）排样与搭边
不合理的往复送料排样法以及过小的搭边值往往会造成模具急剧磨损或凸、凹模啃伤。因此，在考虑提高材料利用率的同时，必须根据零件的加工批量、质量要求和模具配合间隙，合理选择排样方法和搭边值，以提高模具寿命。
冲压时产生翻料、扭曲的原因
在级进模中，通过冲切冲压件周边余料的方法，来形成冲件的外形。冲件产生翻料、扭曲的主要原因为冲裁力的影响。冲裁时，由于冲裁间隙的存在，材料在凹模的一侧受拉伸(材料向上翘曲)，靠凸模侧受压缩。当用卸料板时，利用卸料板压紧材料，防止凹模侧的材料向上翘曲，此时，材料的受力状况发生相应的改变。随卸料板对其压料力的增加，靠凸模侧之材料受拉伸(压缩力趋于减小)，而凹模面上材料受压缩(拉伸力趋于减小)。冲压件的翻转即由于凹模面上的材料受拉伸而致。所以冲裁时，压住且压紧材料是防止冲件产生翻料、扭曲的重点。
冲压件的尺寸精度是指冲压件实际尺寸与基本尺寸的差值，差值越小，则冲压件尺寸精度越高。引起冲压件尺寸误差的主要因素有：凸、凹模的制造精度;凸、凹模间隙;冲压后材料的弹性回复;生产过程中的偶然因素，如定位不准、材料性能不稳定等。
冲压件的表面质量不应高于原材料的表面质量，否则需要增加后续加工才能达到，增加了生产成本。
冲压加工的冲压件与铸件锻件相比的优势
冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。
冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
冲床冲压是的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机（单工位或多工位的）上完成多道冲床冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产冲压件数百件。
伴随着自动车床件市场竞争压力的加剧深入，大部分五金厂在生产中，其产业链各阶段的利润空间均在压缩，降价的空间日趋减少。电价上调后，五金厂的生产成本增加，要靠自身消化，很难向下游转嫁，东莞五金厂利润空间进一步被挤压。产业链发展的循环导致众多五金厂认识到，要想长远发展，做好市场，就要重新选择新的战场。同时单靠价格竞争不能建立核心竞争力，不是长远发展的方向，从而努力探索新的发展道路。同时加强企业自身产品技术与质量的提高。建立新的经营主线方针，以确保实现企业的可持续发展。
与此同时，相当一部分城市，作为销地型市场，不仅数量偏多、档次不高，且多为综合型，没有形成特色和错位经营，其结果造成竞争加剧，发展受到制约，重新洗牌不可避免；对于为数不多产地型、型且具有国际性的市场，我们十分看好，这是本土市场融入市场活跃、具生命力的细胞，这些市场不仅市场空间大，而且与当地的产业有一个很好的结合，地方的扶持力度要远远大于其他类型的市场。
五金冲压件行业除其产业集群区域外，在其它地区的发展中，我们可以看到，目线城市的发展还算是成熟，无论是哪代市场都会有相应的经营规模。但相对来讲，二、三线城市的发展还有所欠缺。在未来三到五年内，随着城市规划的深入，相信也会带动二、三级城市的五金渠道发展。企业若想发展代理商，不妨学习世达工具，赶早建立自己的店面。或许会是一个好的发财之道。
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