铝合金切削液分为：乳化型、油性、微乳型、全合成型。铝合金切削液必须保证良好的润滑性、冷却性、防锈性，因此铝合金加工的切削液与普通的切削液有所不同，选择一款适合的切削液是非常关键的。既能达到加工要求，还能节约成本、提高工作效率。
铝合金是有色金属中用途较广的金属之一，它具有密度小、强度高、质量轻、导电与导热性好且具有较好耐腐蚀性能。随着近代机械制造工业如航空、电子、汽车工业、石油化工等新型
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铝合金切削液分为：乳化型、油性、微乳型、全合成型。铝合金切削液必须保证良好的润滑性、冷却性、防锈性，因此铝合金加工的切削液与普通的切削液有所不同，选择一款适合的切削液是非常关键的。既能达到加工要求，还能节约成本、提高工作效率。
铝合金是有色金属中用途较广的金属之一，它具有密度小、强度高、质量轻、导电与导热性好且具有较好耐腐蚀性能。随着近代机械制造工业如航空、电子、汽车工业、石油化工等新型工业的崛起，铝合金金属加工变得十分普遍。铝合金切削液的选择既要考虑到其本身的润滑性也要考虑其冷却性能，对于精加工易选择乳化型切削液或低粘度的切削油。对于磨削加工来说，磨削下来的磨屑非常细小，而且在磨削过程中会产生大量的热量，因此选择切削液时既要考虑润滑和冷却性能外还要考虑到切削液的过滤性。
水溶性切削液是由极压剂、防锈剂、合成酯、矿物油及乳化剂，经科学方法调制而成的复合物。水溶性切削液一般采用水进行稀释后使用，使用浓度一般为5%-8%，其水溶液为碱性，pH值介于8.5到10之间。
在水溶性切削液的稀释液中，铝处于碱性腐蚀区，表面形成的钝化膜会溶解，从而引起铝产生腐蚀。
在水溶性切削液中铝发生腐蚀的方式有：点蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、电偶腐蚀等。
使用水溶性切削液导致铝合金变色或腐蚀的原因是：
1）铝是金属，与切削液中的碱性成分发生反应；
2）切削液成分中聚合物水解游离出来的氯与铝发生反应；
3）切削液变质后造成细菌腐蚀；
4）铝合金中本来含有的一些微量杂质在水溶性切削液中发生电偶腐蚀反应。
切削液可分油基切削液和水基切削液两大类，同时水基切削液又可分乳化油和全合成切削液、半合成切削液。合理选用切削液可以有效减少切削过程中的摩擦，改善散热条件，降低切削力、切削温度和刀具磨损，提高刀具度和切削效率，保证已加工表面质量。从机械加工经济效益出发，肯定要求在使用切削液之后可以提高使用效率。实际上，现在已经有许多切削液在提高经济效益方面发挥了作用。
笼统的说，低速重负荷切削需要充分的润滑，通常选用极压极压油基切削；高速浅层切削冷却是首要的，一般选用水基切削液；一般的研磨加工，有时润滑反而有害，故可以使用合成液或化学溶液。同时，切削液产品的使用寿命的长短也是需要考虑的因素，通常都要求所选水溶性金属切削液具有一个相对长的使用寿命，来满足工厂降低综合成本的要求。而且，较长的切削液使用寿命，不但降低了水溶性切削液的使用量，更减少了换液次数，减少机床停机时间，降低了人工费用，以及减少水溶性金属切削液的废液处理次数以及由此而产生的废液处理费用。
切削液为什么会发臭？
微生物滋长
在切削液中含有大量的有机物包括基础油和各种润滑添加剂都可能构成微生物生长的碳源；用以维持pH的胺是很好的氮源，而很多碳、氮组分同时又兼有能源功能，配液用水中含有大量的矿物质以及所加工的金属部件含有多种合金元素，是微生物理想的生长环境。
微生物的种类和危害
切削液中出现的微生物区系相当广泛。微生物的分类命名比较复杂，按照其对氧气的需求差别，可将微生物分为好氧菌兼性厌氧性菌。
如何预防切削液发臭？
降低温度
切削液中所遇到的微生物绝大多数都是嗜温型的，蕞适合生长温度范围是25-43℃。温度超出生长范围的影响有所不同，蕞低温度界限，微生物的新陈代谢速度降低，但如果高于蕞高温度界限，原生质变质，失去功能协调，出现异常变质，导致死去。
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