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如何控制挤出中空吹塑薄膜的工艺参数？
成型温度的设定，主要是控制物料在黏流态的熔融黏度，以生产出合格的制品为基本原则。挤出不同的原料，采用的成型温度不同； 使用相同原料，生产厚度不同的薄膜，成型温度不同；同一原料，同一厚度,所用的挤出机不同，成型温度不同。材料选择是以机械强度、耐候性、电学性能、光学性能和其
塑料吹塑加工
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视频作者：昆山聚鑫昌五金制品有限公司
如何控制挤出中空吹塑薄膜的工艺参数？
成型温度的设定，主要是控制物料在黏流态的熔融黏度，以生产出合格的制品为基本原则。挤出不同的原料，采用的成型温度不同； 使用相同原料，生产厚度不同的薄膜，成型温度不同；同一原料，同一厚度,所用的挤出机不同，成型温度不同。材料选择是以机械强度、耐候性、电学性能、光学性能和其他性能为依据的。厚度较薄的薄膜要求熔体的流动性更好，因此，同种物料，如果成型20um的薄膜，加热温度比80um 的薄膜所需温度要高得多。
塑料包装 瓶注射吹塑成型的特点
1.塑料包装瓶的熔体被注进型坯模具里面，在型腔里面的周围受到了相应的取向效应。除此之外，型坯吹塑的环境温度要比挤出吹塑的温度要低，在吹塑过程中产生的取向效应可以保留下来很多，这种现象可以提高塑料包装瓶的整体强度等相关性能。
2.塑料包装瓶的尺寸大小准确精度高，比较容易根据制造的要求确保塑料瓶瓶壁的厚度均匀一致，规格相同。
吹塑机器吹塑的优点
1、因为吹塑模具仅由阴模构成，故通过简略地调节机头模口空隙或挤出条件即可改动制品的壁厚，这对无法预先准确的核算所需壁厚的制品很有利。而对于打针成型不改动制品壁厚的费用要高得多。
2、吹塑机器(尤其是吹塑模具)的造价较低(成型类似的制品时，吹塑机器的造价约为打针机械的1/3-1/2)，制品的出产成本也较低。
如何解决吹塑加工中原料与色母混和不匀的难题
原料同色母混和不太好也会使产品色调改变。原料及色母拌和均匀后，依据下吸料送进料仓时，因静电引力，色母同母粒分离出来，易吸咐于料仓壁，这必然导致吹塑周期时间中色母量的更改，进而形成色差。温度控制是吹塑薄膜工艺中的关键，控制温度的方式可分为两种：一种是从进料段到口模温度逐步递升。有效的办法不是选用吸料机，而选用暖风干燥机设备，用人工服务投料的方法来避免颜料同母粒分离出来形成的色差。
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