1，精密零件在重要表面加工前，对精基准应进行一次休整，以利于保证重要表面的加工精度。
2，设定精基准加工好以后，接着应对精度要求较高的各主要表面进行粗加工、半精加工和精加工。精度要求特别高的表面还需要进行光整加工。
3，精基准的重要性，作为精基准的表面应在CNC加工工艺过程一开始就进行加工，因为后续工序中加工其他表面时要用它来定位。即“先基准后其它”。
精密车床加工工艺
1，精密零件在重要表面加工前，对精基准应进行一次休整，以利于保证重要表面的加工精度。
2，设定精基准加工好以后，接着应对精度要求较高的各主要表面进行粗加工、半精加工和精加工。精度要求特别高的表面还需要进行光整加工。
3，精基准的重要性，作为精基准的表面应在CNC加工工艺过程一开始就进行加工，因为后续工序中加工其他表面时要用它来定位。即“先基准后其它”。
随着数控技术，计算机技术，机床技术和加工技术的不断发展，传统的观念已经不能满足人们对速度，效率和精度的要求。在这种背景下，车铣复合加工技术应运而生。车铣复合加工是一种的切削方法，它利用铣刀旋转和工件旋转组合的运动来实现工件的切削，从而使工件能够满足形状精度，位置精度和加工精度等许多方面的使用要求。车铣复合加工不是简单地将车削和铣削组合成一个机床，而是利用车削和铣削组合的运动来完成各种曲面。它是在当前数控技术得到很大发展的前提下的一种产品。使用了新的切割理论和切割技术。
精密五金机械加工技术：
1.加工路线不确定性大。零件或产品可以具有多个过程，并且生产过程需要各种各样的机械设备和工装夹具。
2.由于硬件制造企业主要是分散加工，因此精密五金机械加工产品的质量和生产率在很大程度上取决于工人的技术水平，而自动化程度主要在单位水平，例如数控机床，柔性制造系统等。
3.产品的零部件通常采用自制和外包加工相结合的方式。例如，电镀，喷砂，氧化，丝印激光雕刻等特殊工艺将委托给外部制造商进行加工。
4.精密五金机械加工需要很多零件，并且车间现场经常需要填写大量的物料拣配表，并且会看到“线形”的生产形式。如果有流程管理，则需要填写大量流程转移订单。
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