折弯机保护膜上模将工件压入下模体的过程中，由于工件与转动翻板平面接触，转动翻板在下模体中转动，工件在整个折弯过程中与转动翻板不产生相对滑动，同时，工件与转动翻板是面接触，消除了工件表面由于受挤压而产生的压痕和擦伤，有效提高了工件的外观质量和精度。可通过使用防压痕胶垫、单V下模防压痕胶套、块状优力胶+AT垫衬、硬质橡胶下模等方法来解决折弯时工件表面的压痕，达到产量要求，如下图所示
折弯机防压痕保护膜定制
折弯机保护膜上模将工件压入下模体的过程中，由于工件与转动翻板平面接触，转动翻板在下模体中转动，工件在整个折弯过程中与转动翻板不产生相对滑动，同时，工件与转动翻板是面接触，消除了工件表面由于受挤压而产生的压痕和擦伤，有效提高了工件的外观质量和精度。可通过使用防压痕胶垫、单V下模防压痕胶套、块状优力胶+AT垫衬、硬质橡胶下模等方法来解决折弯时工件表面的压痕，达到产量要求，如下图所示。针对传统折弯的缺陷，工程师们利用跷跷板的原理，将折弯下模设计成可分别绕轴转动的左、右各一件。但胶垫、胶套、无压痕模、优力胶块及硬质橡胶在折弯过程中易变形，使用寿命短，影响折弯工件的尺寸精度，只适用于尺寸精度要求不高的工件折弯。
更糟糕的是，在液压系统中，地面维护是冬天的地面，通常用于工作油。
折弯机保护膜的故障排除及保护方法：液压传动系统，比较复杂。虽然人们认为折弯机保护膜械方便，但也认为容易损坏。其主要工作原理、结构特点和预防性维护方法尚不清楚。液压系统有三个基本的“致病”因素：污染、过热和进气。这三个缺点是密切相关的，并且表现出其中的任何一个。3避免使用已损坏的折弯保护膜加工产品，以免造成外观不良，应在装好上刀模后检查上刀模的刀刃直线度及平整度。这个问题会和另一个问题或者问题的发生有关。实践证明，液压系统的“病”有75%是这三个因素造成的。由于进入污垢，液压系统过热，工作油变质；空气解决方案：一些清洁系统和安装订单应该在非常干净的房间里处理，房间应该在中等温度下清洁地板和关闭窗户。LD应保持在200℃左右。
当液压缸活塞的旋转驱动
折弯机保护膜轴时，活塞也一起旋转。因为柱塞总是压在斜盘上，斜盘相对于刚性倾斜。工作时，应由一人统一指挥，使操作人员与送料、压料人员紧密配合，有效保证配合人员在安全位置发出弯曲信号。因此，活塞筒的旋转运动以及活塞的活塞孔在气缸中的直线往复运动。当液压油缸塞从缸孔排中向外拔出时，通过液压油的进油板增加缸的封闭容积中的柱塞孔；当柱塞压入柱内斜盘的缸塞孔时，液压柱塞缸孔的容积将减小，受压的液压油将通过油底壳的出油口排出。这个循环，连续运转。在PVH条件下，泵控制系统可以调节液压泵并排出工作油以满足工作装置的需要。
影响流量的因素有稳定的水压、温度和孔的形状。在使用中，当节流阀的流量实际上被调节时，由于液压横截面的流通面积差异，在穿过孔口的负载改变之后，压力改变。加大折弯下刀的‘V’开口圆角，效果虽有改善，但仍然无法改变划痕。粘度的变化，由于油温的变化，对交通有影响，在长钢和港钢比较明显。对于薄壁节流孔，当雷诺数大于阈值时，流量系数不影响油液；然而，当流动横截面积和压力小时，流速受油温的影响而改变。当在一定程度上使用具有小面积孔口流动横截面部分的折弯保护膜时，所有保持元件保持不变，并且通过孔口的流动周期性地波动，导致消耗，这阻塞孔口，并且致动空腔阻塞致动器的液压系统的速度可能导致不均匀。
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