广州市丝维过滤设备有限公司——除尘滤袋厂家覆膜除尘布袋生产厂家
烧炉烟气采用布袋除尘，反吹或摇动并缩袋除灰，玻纤滤袋上的附灰层截面形状为：靠近滤袋表面的附灰层薄而均匀，附灰层上的裂隙小，或根本没有裂隙，对滤袋反吹或振动力的大小没有明显影响。远离地面时，由于振动或反吹清灰，附灰层内有较大的裂缝，裂缝中无存灰，很干净，抗吹能力不强。所以，对于厚、薄粘灰层的阻力，由于粘灰层的结
覆膜除尘布袋生产厂家
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烧炉烟气采用布袋除尘，反吹或摇动并缩袋除灰，玻纤滤袋上的附灰层截面形状为：靠近滤袋表面的附灰层薄而均匀，附灰层上的裂隙小，或根本没有裂隙，对滤袋反吹或振动力的大小没有明显影响。远离地面时，由于振动或反吹清灰，附灰层内有较大的裂缝，裂缝中无存灰，很干净，抗吹能力不强。所以，对于厚、薄粘灰层的阻力，由于粘灰层的结构不同，不成正比，阻力决定了剩余粘灰层在滤布上的密实度，即与滤袋表面的结构有关。
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反吹清灰剩余的附灰层密度高，阻力大，不易脱落，因为通过滤布的正反向气流不断地填充附灰层，且多次反吹清灰后仍不脱落的附灰层被灰尘填充得更牢固，从而形成灰瘤。说明了在反吹清灰过程中，残余附灰层逐渐累积的原因。其余阻力随时间上升，且无固定上限。电厂煤粉炉使用的反吹布袋除尘器中，常用玻纤机织滤布，滤速为0.4~0.6 m/min，面层积灰约为2.3~3.7 kg/㎡。
氟美斯布袋
采用不同的表面化学处理和整理工艺生产的氟美斯布袋，具有耐高温、高强度、抗酸碱腐蚀、损、抗弯曲、抗静电等特点，同时还具有除灰、拒水、防油、防静电等性能，并具有适用于不同温度段的系列产品。控制烟气流经滤料的速度(即滤速)在氟美斯布袋操作中相当重要。通常的过滤速度是0.5—2 m/min，对于颗粒效率大于0.1μ m的颗粒，过滤阻力损失在980—I470Pa之间。
玻纤毡袋
玻纤毡除尘袋是一种结构合理、性能优良的耐高温滤料。这种毡层纤维不仅具有耐高温、耐腐蚀、尺寸稳定、伸长收缩小、强度高等优点，而且具有具有三维微孔结构、孔隙率高、抗气体过滤能力小等特点，是一种高速高效的高温过滤材料。同其他耐高温化纤毡相比，具有价格低，运行阻力小，过滤精度高，耐高温性能好等的优点。钢铁、冶金、炭黑、发电、水泥、化工等行业高温烟气的过滤。
破坏性清灰：为了保持滤袋压力差达到设计值运行，定期对收集到的滤袋表面飞灰进行清理，但清灰方式或系统参数对滤袋使用寿命有很大影响。对抖动型、振动型或高中压脉冲反吹型清灰系统影响不大，但对低压脉冲反吹型清灰系统影响较小，其破坏机制以冲蚀磨损为主。在高倍放大镜下观察，运行一段时间后，旧袋和新袋之间的比较显示，旧袋表面的须状物明显增加，厚度减少。反吹率和强度、破坏性清灰是影响布袋使用寿命的主要因素。
滤袋：焊接过程中，滤袋产生的锋利毛刺或焊渣掉落到袋中，或其他锐器损坏滤袋，均可造成运行时滤袋撕裂，使泄漏和排放浓度增加。上述问题还存在因结构问题袋笼扭曲变形，缝制时有缺陷，使滤袋和袋笼之间配合不当而产生磨损等问题。
由上述分析得出：袋式除尘器过滤袋的寿命与运行环境条件及正确的维修有直接关系，需要使用部门改善运行条件，规范定期维修制度，严格试验程序，提高其使用寿命。袋式除尘器除尘袋的使用寿命是一个综合指标，大多数情况下取决于袋式过滤材料的耐温、耐酸碱性、耐氧化等特性，而折损寿命主要是指袋式过滤材料本身的性能。因此，本文仅就滤袋除尘器除尘袋的使用寿命及其相关因素进行讨论，并对其进行了分析。
磨损：集尘袋的磨损要紧贴集尘器的中心部位产生。主要原因是烟气漫衍不均匀，在单室处流速过快，以致粉尘与除尘器布袋相碰撞，磨损布袋；还使除尘器布袋的织物纤维张力受损，容易局部引起除尘布袋穿孔，使用周期过短。对于经常磨损的除尘袋，应将其更换为除尘袋。
集尘袋与集尘骨架之间的间隔过小过大，容易造成集尘袋磨损。布袋子与龙骨的直径相差较大，过时除尘布袋结果欠安；过大时布袋与龙骨的冲撞力增大，过快除尘布袋磨损加速。有些除尘布袋随温度变化较大，且具有伸长性，需特别注意。集尘袋是由袋式除尘器紧凑构成的片面，与集尘袋相称，其余配件配合使用可得到除尘效果，当我们发现集尘器的集尘效果不好时，不妨将集尘袋老化。
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