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秸秆气化炉是以生物质秸秆经压缩成型后的颗粒燃料为原料，以空气和水蒸汽为气化剂，制成煤气，供餐饮、炉灶、锅炉和各种加热炉使用，替代燃油，以低廉的价格给用户节约了大量的费用。生物质颗粒燃料气化技术，就是生物质颗粒原料在缺氧状态下加热反应的能量转换过程。生物质一般由碳、氢、氧等元素和灰分组成，当它们被点燃时
生物质气化炉视频
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秸秆气化炉是以生物质秸秆经压缩成型后的颗粒燃料为原料，以空气和水蒸汽为气化剂，制成煤气，供餐饮、炉灶、锅炉和各种加热炉使用，替代燃油，以低廉的价格给用户节约了大量的费用。生物质颗粒燃料气化技术，就是生物质颗粒原料在缺氧状态下加热反应的能量转换过程。生物质一般由碳、氢、氧等元素和灰分组成，当它们被点燃时，供应少量空气（氧气），并且采取有效措施控制其反应过程，使碳、氢元素变成co、、氢气等可燃气体，秸秆中大部分能量都转移到气体中，这就是气化过程。其气化的基本原理：利用氧和生物质的一部分燃烧，为热分解及还原反应提供热量, 从而使固体生物质转化为气体燃料。其主要优点是生物质颗粒燃料气化炉是我所针对生物质替代燃油锅炉开发的新型产品，原料气化产生的高温燃气，直接在气化炉燃烧器的喷火口燃烧，由于高温烟气不经冷却而直接燃烧，故没有焦油等高沸物析出。在生物质气化过程中，由于气化温度较低，致使气化过程中产生的气体的焦油含量大，且其成分非常复杂。燃烧有多次配风，能够保证生物质充分燃烧，不会冒黑烟。
工业技术及运行情况
从目前情况来看，固定床和流化床气化炉的设计运行时间一般都小于5000h。前者结构简单，坚固；生物质原料通常含有70℃～90℃挥发分，这就意味着生物质受热后，在相对较低的温度下就有相当量的固态燃料转化为挥发分物质析出。后者比较而言．结构较复杂，安装后不易移动，但占地较小，容量一般较固定床的容量大。启动时，固定床加热比较缓慢，需较长时间达到反应温度；流化床加热迅速。可频繁起停。
运行过程中，固定床床内温度不均匀，固体在床内停留时间过长，而气体停留时间较短，压力降较低；这些装置可使燃气中焦油含量降低到20mg/Nm3以下，满足内燃机要求。流化床床温均匀，气固接触混合良好，气固停留时间都较短，床内压力降较高。固定床的运行负荷可以在设计负荷的20％～110％之间变动，而流化床由于受气流速度必须满足流化条件所限，只能在设计负荷的5O％～120％之间变化。
“九五”期间进行1MWe的生物质气化发电系统研究，旨在开发适合国情的中型生物质气化发电技术。1MW的生物质气化发电系统已于1998年10月建成，采用一炉多机的形式，即5台200kWe发电机组并联工作，2000年7月通过中科院鉴定后投入小批量使用。该系统在很多方面比200kWe气化发电有了改善，但由于受气化效率与内燃机效率的限制．简单的气化一内燃机发电循环系统效率18％，单位电量的生物质消耗量一般大于1．2kg(dry)／(kW·h)。以中科院广州能源所为主承担的“十五”863项目——4MWe的生物质气化发电装置正处于研究开发之中。原料不分粗细、干湿，均可使用，也可使用原煤，比直接烧煤，省煤1/3以上。
下吸式气化炉的优点如下
下吸式
