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要提高SMT贴片机的生产效率，直接有效的办法就是对SMT贴片设备的核心部分—运动控制系统，进行优化。为此，行业专门开发出一套集视觉、点胶、贴装于一体的视觉点胶贴装系统，直接解决贴片机核心的问题，即采用PC+运动控制卡+视觉系统+软件的方式，辅助企业的SMT贴片机进行优化升级。工作原理：安装有吸嘴的机械手
贴片加工生产
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视频作者：广州俱进科技有限公司
要提高SMT贴片机的生产效率，直接有效的办法就是对SMT贴片设备的核心部分—运动控制系统，进行优化。为此，行业专门开发出一套集视觉、点胶、贴装于一体的视觉点胶贴装系统，直接解决贴片机核心的问题，即采用PC+运动控制卡+视觉系统+软件的方式，辅助企业的SMT贴片机进行优化升级。工作原理：安装有吸嘴的机械手，在视觉系统的辅助下，将上料工作台上的无序芯片逐一拾取，精1确地放置在冶具上，并排列好。高精密机械手搭配视觉定位系统，实现高1精度贴装。
除此SMT贴片机运动控制系统之外，还有以下一些原因影响着SMT贴片机的贴装生产效率：
1、吸嘴的磨损。
2、驱动部分磨损或供料器变形。
3、贴片机检测系统故障。
4、SMT贴片机器件编带不良。
此外，SMT贴片机进行定期检验与保养也是保证充分发挥其功效的有力保障之一。因此要始终坚持对设备定期进行科学的检验与保养，使设备处于良好的状态之中。
SMT打样小批量加工的价格原因有哪些
小批量贴片打样的费用主要包括开机费、工程费、钢网费、按常规点数计算的加工费等，或者直接用低消来概括，低消其实就是电子加工厂保1本的费用，不足这个费用的话很可能就是不赚钱甚至是亏本，亏本的买卖肯定是没人做的。
正常批量的SMT贴片打样加工一般就是直接按点数来计算费用再加个钢网费，点数计算的标准一般在0.002-0.03元/点都是正常的，如果有特殊工艺需求的话可能会贵一点。SMT贴片小批量打样贵的地方就在于没有那么多的数量来分摊在加工过程中的一些必要的成本。在实际加工中纯贴片1片板子和100片并没有太大区别，都是一会就过完了，但是该走的加工流程确实一样的，比如说元器件检测、存样入系统、锡膏回温搅拌、PCB烘烤、贴片编程、SPI检测、AOI检测、首件检测、老化测试、组装包装出货等这些加工流程都是必须的，在这上面花费的人工成本其实是一样的，只是说大批量有那么多量来进行成本分摊，而小批量没办法分摊，这就是要收开机费或者工程费的原因。
除了人工成本没办法压缩以外生产效率也会被严重拉低，SMT贴片加工的生产线刚开起来就要停下来，这对于生产效率的影响无疑是很大的。一般低价接打样单的都是有配置专门的打样产线或者是小作坊手工贴片的。
SMT生产中的浪费
浪费，是指不增加价值的活动，或尽管是增加价值，但所用的资源超过了“绝1对更少”的界限。在SMT生产过程中，只有实体上改变了物料的活动才能在生产过程中才增加价值。如焊接，组装等都增加价值，清点，搬运，检验等都不增加价值。对那些不增加价值，但增加了成本的活动都是浪费。生产企业一般我们认为，利润=价格-成本，目前SMT生产价格基本固定，而成本是可以控制的，企业要提高利润只有降低成本，而降低成本更主要的就是消除生产中的浪费。
无铅技术对PCB贴装厂的影响
从本质上来说，无铅技术的引入并没有改变现有的电子组装工艺(回流焊、波峰焊、手焊等)。然而，由于以下两个因素，制造工程师不得不重新评估这些工艺
