实时在线检测系统软件实时在线检测系统软件
项目需求
针对出厂机泵的常见机械故障，实现24小时在线监测，数据可通过互联网传输到生产厂家的远程监测与诊断云平台，客户端用户可通过IE浏览器登录云服务器查看设备报警情况，手机客户端可通过状态浏览APP软件了解分布在各地的所有泵的运行状态，报警情况、故障分析等功能。
每台泵由安装4个振动点、4个温度测点，分别布置在电
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项目需求
针对出厂机泵的常见机械故障，实现24小时在线监测，数据可通过互联网传输到生产厂家的远程监测与诊断云平台，客户端用户可通过IE浏览器登录云服务器查看设备报警情况，手机客户端可通过状态浏览APP软件了解分布在各地的所有泵的运行状态，报警情况、故障分析等功能。
每台泵由安装4个振动点、4个温度测点，分别布置在电机和泵的两端轴承上。
测振仪的基本简介
测振仪也叫测震表振动分析仪或者测震笔，是利用石英晶体和人工极化陶瓷（PZT）的压电效应设计而成。它广泛地被应用于机械制造、电力、冶车辆等领域。
工厂要实现设备管理现代化，应当积极推行的设备管理方法和采取以设备状态监测为基础的设备维修技术。设备状态监测及故障诊断技术是设备预防性维修的前提。特别是重工企业，工作连续性强及安全可靠性要求高，通过状态监测。
（1）数据类型：
a) 振动加速度（等效峰值）、速度（有效值）或位移（等效峰峰值）、包络，同时可采集振动波形，并实时频谱分析；
b) 故障指标监测：针对不同故障（平衡类、对中类、松动类、轴承故障、齿轮故障）的敏感指标进行监测，指标趋势变大后，可明确了解故障原因和部位。故障指标主要包括：振动总值、频带能量、轴承故障特征能量、时域特征值、振动包络（峰峰值）、温度值等。
c) 原始数据采集：定期采集振动原始波形数据，可用于设备故障的精密诊断法分析。
的设备检测手段发挥了其重要的作用。成功的故障诊断，尤其是能适度提前报告出故障的诊断，将产生明显的效益。这种效益在特殊的情况下是极为可观的。其次，故障诊断技术对设备维修可以产生巨大的辅助作用。它不但可以大大节省人力资源，还改变了维修方式——以的状态维修方式逐步取代计划维修方式，甚至对库存备件的管理方式都将产生积极的影响。
风电机组振动监测的实施方法有连续监测、定期监测和故障监测。其各自特点如下：
连续监测
也称在线监测，以数据采集和计算机分析技术，包括远程故障诊断系统为手段的精密诊断。
优点：信息收集比较全1面，分析手段丰富，准确性较高。
缺点：设备投资较高，操作人员需要较高的理论基础。
振动监测这一名词国外早在50多年前就已经提出，但由于当时测试技术和振动监测诊断故障特征知识的不足，所以这项技术在20世纪70年代前都未有明显发展。国内提出振动监测也有30多年的历史，由于国内设备机组振动的特殊性，因而在振动监测故障诊断方法、故障机理的研究方面，具有的见解。经过50多年的现场故障诊断的实践，在机组振动故障特征方面积累了丰富的知识和经验，对其中许多故障的生成和产生振动的机理，都作了长期、深入的研究。纠正了传统的误解。在诊断思维模式方面，提出了正向推理，扭转了振动监测故障原因难以查明的局面。若采用正向推理，诊断机组振动故障准确率一般都可达80%以上。
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