抛光的工作环境。
抛光过程应在两个工作场所分别完成，即粗磨加工场所和精抛光加工场所应分开，并注意清理过程中留在工件表面的砂粒。
一般用油石和1200#砂纸粗抛后，工件需要在洁净室中进行抛光，以保证空气中没有尘粒粘在模具表面。精度在1μm(含1μm)以上的抛光工艺可以在干净的抛光室中进行。如果进行更的抛光，必须在**干净的空间进行，因为灰尘、烟雾、头皮屑和唾液可能
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抛光的工作环境。
抛光过程应在两个工作场所分别完成，即粗磨加工场所和精抛光加工场所应分开，并注意清理过程中留在工件表面的砂粒。
一般用油石和1200#砂纸粗抛后，工件需要在洁净室中进行抛光，以保证空气中没有尘粒粘在模具表面。精度在1μm(含1μm)以上的抛光工艺可以在干净的抛光室中进行。如果进行更的抛光，必须在**干净的空间进行，因为灰尘、烟雾、头皮屑和唾液可能会丢弃高度的抛光表面。
抛光过程完成后，工件表面应防尘。抛光过程停止时，应仔细清除所有磨料和润滑剂，以确保工件表面清洁，然后在工件表面喷涂一层模具防锈涂层。
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工件的表面状况。
在加工过程中，材料表层会受到热量、内应力或其他因素的破坏，切削参数不当会影响抛光效果。电火花加工后的表面比机械加工或热处理后的表面更难磨削。因此，电火花加工应在精加工前进行，否则表面会形成硬化薄层。如果电火花加工标准选择不当，热影响层的**深度可达0.4毫米。硬化薄层的硬度高于基底的硬度，必须去除。所以**加上粗磨工艺，为抛光提供良好的基础。
精抛：精抛主要使用钻石研磨膏。若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨，则通常的研磨顺序是9μm（1800
）→6μm（3000
）→3μm（8000
）。9μm的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除1200
和1500
号砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光，顺序为1μm（14000
）→1/2μm（60000
）→1/4μm（100000
）。
四，抛光的工作环境：抛光过程应分开在两个工作地点完成，即粗磨加工地点和精抛加工地点分开，而且要注意清洗干净上一道工序残留在工件表面的砂粒。
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