纸管烘干设备
纸筒/纸轴烘干烘干现状
1、大规模的工厂多采用电加热烤房，耗电大，成本高。电加热烘干方式温度较高，容易导致纸筒/纸轴受热不均匀的现象而出差变形和分层脱胶。
2、电加热的过高温度，严重的时候甚至会引起烤糊或火灾。
3、一般的发热管寿命为三到五个月，维修更换频繁。
4、部分工厂采用蒸汽烘干。由于蒸汽温度控制不当，容易导致温度过高而产生
高温热泵烘干机组订做
纸管烘干设备
纸筒/纸轴烘干烘干现状
1、大规模的工厂多采用电加热烤房，耗电大，成本高。电加热烘干方式温度较高，容易导致纸筒/纸轴受热不均匀的现象而出差变形和分层脱胶。
2、电加热的过高温度，严重的时候甚至会引起烤糊或火灾。
3、一般的发热管寿命为三到五个月，维修更换频繁。
4、部分工厂采用蒸汽烘干。由于蒸汽温度控制不当，容易导致温度过高而产生烘干问题。
5、小规模的工厂使用自然晒干或者风干的办法。生产周期长，效率低。受天气影响很大，不能连续生产。劳动强度大，烘干的质量难以有效控制。
瑞克尔解决方案
①采用高温热泵对纸筒/纸轴进行烘干处理。烘干过程能耗低，有效减少运行成本。
②烘干过程通过热风介质升温，温度分布合理。
③纸筒受热均匀，降低纸筒在轴向和径向的变形量，有效减少因为圆度、直度和强度不足而造成的烘干质量隐患，烘干效果良好。
④安全可靠，烘干过程无过热或燃烧危险。
⑤烘干过程受温湿度系统自动控制，精度高。有效避免由于人工操控而导致的烘不干或者过度烘干的现象。降低劳动强度，减少运行成本。
经济技术指标对比
热泵烘干技术的各项经济技术指标均大幅高于传统烘干技术，主要体现在节能、、效率等方面。
1、效率方面：采用热泵烘干工艺产品，水分含量合格，无返工现象，且干燥时间较短。
2、方面：热泵烘干工艺，产量稳定，色泽好，无SO2等有露物残留物质。
3、能耗方面：(1)热泵烘干：据测试，加热器加工1t鲜菜耗标准煤20kg，热泵2.75kW，循环风扇耗电0.2kW，按工作4h计算，其能耗11.8kW，标准煤折算系数407g/(kW？h)，标准煤4.803kg，总耗能量为20kg+4.803kg=24.803kg(标准煤)；(2)传统烘干：共耗用标准煤240kg，循环风扇耗电2.4kW，折算标准煤系数407g/(kW？干燥的本质试讲水份蒸发气化，从物料中脱离出来，热泵烘干作为一种节能环保安全高效的干燥方式，越来越受市场的欢迎。h)，共折合标准煤0.977kg，总耗能量为240+0.977=240.977kg(标准煤)。两种方法的节能效率比为：(1-24.803/240.977)×=90%。
物料烘干数量是影响烘干房大小的直接的因素，搭建烘房的时候需要根据客户的烘干要求来确定烘干房的尺寸。比如客户需要烘干的物料是无花果，要求日处理鲜果1200～1500kg。首先，需要确定无花果的摊铺密度，通常为5kg/㎡(不同的物料摊铺密度不一样);其次，根据物料架和物料盘的数量和大小确定实际的物料摆放面积，例如设计推车为15层，每层面积为16～20㎡，那么测得托盘总面积为240～300㎡，也就是说我们的库体净空面积需要在20㎡以上。了解是的特性，掌握热泵的烘干原理可以提高干燥的效率，进一步提热泵烘干产品的性能，更好的服务农业，食品家公业，工业等领域。
高温热泵烘干机组订做纸筒进行热泵烘干时，循环空气的温度、湿度及循环流量可得到精准、有效的控制，且温度调节范围为-20～100℃(加辅助加热装置)，相对湿度调节范围为15％～80％，适合于热敏性物料的干燥。烘干过程能耗低，有效减少运行成本，而且安全可靠，烘干过程无过热或燃烧危险。经过烘干后的纸筒纸管的含水率控制在8％左右，满足了烘干要求，并且纸筒良好，不变色，不分层和不变形，烘干效果非常好，这种烘干方式现已被越来越多的纸管厂所采用。随着热泵技术发展，第三代烘房应用热泵技术，加上合理的工艺控制技术可以做到无人值守等优势，前景可期。高温热泵烘干机组订做
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