螺旋板式换热器运行质量的好坏和时间长短螺旋板式换热器在使用时，污垢沉积物会不可避免地出现在传热表面上，出现结垢现象，污垢沉积物热阻较高，大大降低了传热速率；同时由于结垢减小了流道面积，介质流动阻力增大，能耗增加。螺旋板式换热器运行质量的好坏和时间长短，与日常维护、清洗保养是否及时、合适有非常密切的关系。对于容易结垢的流体，可在规定的时间采用 合适的方式进行除垢。鑫盛隆化工设
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螺旋板式换热器运行质量的好坏和时间长短
螺旋板式换热器在使用时，污垢沉积物会不可避免地出现在传热表面上，出现结垢现象，污垢沉积物热阻较高，大大降低了传热速率；同时由于结垢减小了流道面积，介质流动阻力增大，能耗增加。螺旋板式换热器运行质量的好坏和时间长短，与日常维护、清洗保养是否及时、合适有非常密切的关系。对于容易结垢的流体，可在规定的时间采用 合适的方式进行除垢。鑫盛隆化工设备制造有限公司为大家介绍换热器设备结垢受到哪些因素的影响。
影响换热器结垢的因素有很多，如流体速度、流体流动状态、流体组分的组成和含量以及换热器的结构等都对污垢的形成有一定的影响，我们只有找出主要因素才能使结垢问题得到有效解决。
1.传热壁面的温度：温度对于化学反应结垢和盐类析晶结垢有着重要的作用，流体温度的增加一般会导致化学反应速度和结晶速度的增大，从而对污垢的沉积量产生影响，导致污垢增长率升高。
2.流体的流动速度：在换热器中，流速对污垢的影响应该同时考虑其对污垢沉积和污垢剥蚀的影响，对于各类污垢，由于流速增大引起剥蚀率的增大较污垢沉积的速率更为显着，所以污垢增长率随着流速的增大而减小。但是在换热器的实际运行中，流速的增加将增大能耗，所以，流速也不是越高越好，应就能耗和污垢两个方面来综合考虑。
3.热面材料和表面质量：对于常用的碳钢、不锈钢而言,腐蚀产物的沉积会影响结垢；而如果采用耐蚀性能良好的石墨或陶瓷等非金属材料，则不易发生结垢。换热面材料的表面质量会影响污垢的形成和沉积，表面粗糙度越大，越有利于污垢的形成和沉淀。
管式换热器是目前应用广泛的一种
管式换热器是目前应用广泛的一种。其结构简单、坚固，制造容易，资料范围广泛，处置能力可以很大，适应性强。但在传热效率、设备的紧凑性、单位传热面积的金属消耗量方面，还稍次于各种板式冷凝器。这种冷凝器通常包括固定管板式、U形管式和浮头式三种。列管式冷凝器主要由外壳、管板又称花板管束、顶盖又称封头等部件构成。
圆形外壳内装入平行管束，管式两端固定在管板上。管子在管板上的固定方法一般采用焊接法或胀管法。装有进口或出口管的顶盖用螺钉与外壳两端法兰相连，顶盖与管板之间构成流体的分配室。 列管冷凝器 进行热交换时，冷却水由顶盖的连接管进入，管内流动，这条路径称为管程；有害蒸气在管束与壳体之间的空隙内流动，这条路径称为壳程；管束的外表积就是传热面积。冷凝回收不论是对饱和蒸气的冷凝还是对含不凝气的冷凝过程中，一般情况下，好在卧式冷凝器的壳程冷凝，因为无论从传热、压力降及清扫方面都比较合理。
具体如下：
1卧式壳程冷凝膜传热系数要比立式管内或管外的膜传热系数高数倍，同时不凝物不会在死角积累起来不易排出。
2冷却水走管内便于清扫水垢。水走管内容易保证有较高的流速，这对降低水垢生成的速度与提高水膜的传热系数都有好处。
3卧式列管式冷凝器使低层管子处于冷却水进口处，而使冷凝液积于底层，以便降低冷凝液的温度。外表冷凝系统中，对冷凝液进一步冷却很重要，如果冷凝系统中的温度较高，一接触空气有机气体就会有大量挥发，一般冷凝液的入口温度要求在60℃或更低。当然也可以增加一个单独的冷却器，不过这样要增加费用。
管板孔直径及允许偏差的规定
管板孔
按图纸要求检查管板孔排列方式,孔中心距、管板孔直径及允许偏差。我公司外购换热器,换热管一般采用GB9948《石油裂解用无缝钢管》。图纸设计为Ⅰ级管束。管板孔中心距,直径及允许偏差应符合设计图纸要求,并且不GB151《管壳式换热器》标准中Ⅰ级管束(适用于碳钢、低合金钢和不锈钢换热管)管板管孔直径及允许偏差的规定。铜镍合金等材质换热管的换热器管板,我们认为应在设计时对管板孔直径和允许偏差,要比GB151标准中Ⅰ级管束还要严格,以防止换热管与管板连接采用强度胀+密封焊结构时出现过胀现象。或者在设计时,按GB151标准中铜和铜合金换热管的管板孔直径及允许偏差的规定,而不必标注为Ⅰ级管束。检查应抽查不小于60管板中心角区域内的管孔,在这一区域内允许有4%的管孔上偏差比GB151规定的数值大0.15mm,但不应超过5处。
管板
管板如为拼接,拼接对接焊缝应作射线或超声波探伤,合格标准为JB4730,射线不Ⅱ级,超声波不Ⅰ级。并且拼接后管板应作消除应力热处理(不锈钢除外)。复合管板,应按设计图纸和选用,复合板应在热处理后供货、且超声波检测,以保证两种材料复合良好,合格标准为JB4730Ⅰ级。图纸标注复合层厚度应为管板加工后的厚度。
列管式换热器供热温度不能满足要求处理方法
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