压力机的电气控制系统均采用可编程序(PLC)控制系统，可使电子凸轮开关、制动角监控与显示、压力监控、吨位显示、装模高度和气垫行程自动调整等多种功能均可通过PLC控制系统来实现；并具有制动角检测、产品计数、操作和故障提示、模具参数的存储及显示等智能技术。
压力机的内、外滑块装模高度调整及曲轴转角均采用的自整角机，通过电讯号转换可在操作按钮站上准确的显示；还装有吨位指示装置，可分别显示压力机
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压力机的电气控制系统均采用可编程序(PLC)控制系统，可使电子凸轮开关、制动角监控与显示、压力监控、吨位显示、装模高度和气垫行程自动调整等多种功能均可通过PLC控制系统来实现；并具有制动角检测、产品计数、操作和故障提示、模具参数的存储及显示等智能技术。
压力机的内、外滑块装模高度调整及曲轴转角均采用的自整角机，通过电讯号转换可在操作按钮站上准确的显示；还装有吨位指示装置，可分别显示压力机的总压力值及各点所承载的压力值。
PLC控制柜行线槽规格的选择
行线槽的规格有很多，常用的行线槽宽度为25mm、40mm、60mm、80mm、100mm，高度为40mm、60mm、80mm、100mm。选择行线槽的原则通常是根据经过此线槽的线的体积之和(含绝缘层)为线槽容量的百分之八十左右，来选择线槽的规格，余下的空间便于线的散热。计算时可以用截面的关系，即线的截面之和(含绝缘层)为线槽截面的百分之八十左右。通常大于6平方的线缆，不宜用行线槽来管理线束，但有时为了柜内布置整齐美观，对于特殊的线缆，如网线、元器件的预制电缆等，也放进了行线槽，在装配设计时要特殊考虑，根据线径以及弯曲半径来选择线槽，将电缆整齐的放进线槽内。
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运用的信息化PLC或计算机技术，主要是计算机自动监控或者用专门的PLC进行监控技术。用土壤湿度传感器实时或者周期性地采集的土壤的湿度数据，通过有线或者无线实时或周期性地传输到中心控制器上，由控制器对土壤温度传感器采集到的数据进行分析处理，再控制水泵或者阀门的开关，从而实现土壤干了，作物需要浇水时，自动进行浇水，需要进行人工灌溉。只需要技术人员保障各系统的正常运行即可。
电气控制系统的作用：对于一台机床或者一个设备来说，运动的控制，状态的监控，以及其他开关量的控制都需要电气控制系统来完成，可以说电气控制系统是机床的大脑。而这个系统建立的基础是选定设计合适的电气控制柜。
电气控制柜的主要组成：单就硬件来说，电气控制柜包括柜体，安装板，层板，散热装置，操作面板部分（需要在柜体上开孔），柜体移动装置（是否需要移动，如在使用过程中需要改变位置，可安装万向轮），吊环等，前门、后门、左门、右门。
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