影响顶管施工的可能因素分析 长距离顶管的施工技术的应用受到很多因素的制约。其中管径长度、顶进机械、施工技术条件和环境的改善都是可能影响到长距离顶管施工技术的因素，对于这些问题都可能影响到长距离顶管施工技术的实施，宜昌顶管分析主要包括以下几点：
第—，关于顶力力量弱分析。关于顶管的定力有很多需要注意的地方，在具体问题的处理方面也需要不断改善施工高技术，只有坚强的力量作为
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影响顶管施工的可能因素分析
长距离顶管的施工技术的应用受到很多因素的制约。其中管径长度、顶进机械、施工技术条件和环境的改善都是可能影响到长距离顶管施工技术的因素，对于这些问题都可能影响到长距离顶管施工技术的实施，宜昌顶管分析主要包括以下几点：
第—，关于顶力力量弱分析。关于顶管的定力有很多需要注意的地方，在具体问题的处理方面也需要不断改善施工高技术，只有坚强的力量作为支撑才能够促进施工的顺利进行。在施工的时候施工人员需要不断改善施工技术。顶力的大小是随着其长度的增长不断增加的，施工需要比较强大的顶力。在各项施工的进行中需要对推力尽享考量，适度的考量能够促进工程的进程。
第二，关于顶进方向失控分析。管轴线是顶管施工中比较关键的部位，需要不断进行调整。管轴线有的时候是直线的有的时候是曲线的。根据不同的方式控制顶管施工的方向，充分利用顶管施工的优势，比如，顶管施工技术施工的操作当中占地面积比较节省，施工不会妨碍到地表正常的活动和行为，不会影响到正常的交通运输和车辆人l流的行动。顶管施工的方向的把握主要是通过反复测量的方式进行操作，只有不断对施工的方向进行测量才能够促进方向的正确性。
第三，关于塌方的分析。在软土地基等重要的位置进行施工的时候需要不断关注塌方的问题，如果工程施工出现塌方的问题可能会对工程造成比较大的损失，影响工程的进度。因此，需要在很大程度上保障施工技术，防止不良问题的出现，促进工程的完成。
水泥排水管的三种施工方法
水泥排水管的三种施工方法：明挖法、顶管法和盾构法。排水管 厂家
(1)明挖法，也叫开槽施工法。施工时按测量定线开挖沟槽。一般中小型直径的水泥排水管道采用钢筋混凝土管，大中型直径
采用混凝土或砖、石结构管渠。因排水管道为重力流管道、流水面高程的难确度是施工质量的关键，故施工时必须按设计严格控制。污水管道要做到不渗不漏.管道完成后需作渗漏检验。排水管 厂家
水泥排水管道施工时，由于开挖路面，堆放材料和挖出来的土方 对管线两侧的居民生活、工厂、商店和公共设施等的活动均带来不便。因此，要做好施工组织设计，加快施工进度，保持施工现场有条不亲。切忌全线展开开挖沟梢，拖延l时日。施工现场要设置安全设施保障过往行人和车辆安全。对沟槽两旁建筑及地下管线要有安全保护措施，防止沟槽两侧塌陷，损坏房屋建筑，折裂其他地下管线。
(2)顶管法。在检查井位置开挖工作坑，面向施丁管段的坑留用枕木和钢板构成坚固的后背，其他面的坑壁作一般支撑。较的顶管工作坑，可以采用连续壁或沉井法施工。坑底灌筑混凝土底板，并铺设导轨。坑内安放千斤顶和顶铁等设备。管材放在导轨上，用顶进设备顶人已在管内挖去土方的空间，这样边挖边顶的施工方法叫顶管法。
顶管法多采用企口管或平口管。在水泥排水管材顶进前先用麻辫填嵌在管树管D处，防止顶进时损坏管口，并在管内接口处用胀困(两个半圆形钢壳组成的铁件)加固接口。待管段顶至前方工作坑后，拆除所有胀圈，用石棉水泥填封接头空隙。采用顶管法施工时，对地面活动和地下设施的干扰较小，土方量较少，管道不需要基础，管道受力条件较好。但由于挖土在管内进行，管径不宜小于90mm。由于推进的阻力不能过大，管径不宜大于 2500mm.
(3)盾构法。盾构是一个具有挖土机具和顶进设备的大型工作管。已衬砌好的管段作为后座向前推进，推进后留下的空间再用砌衬砌壁面，即构成管身。目前国内大型排水管道已使用盾构法施工。
混凝土排水管道施工质量问题分析与防治
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管道铺设偏差
(一)现象
管道不顺直，反坡，管道错口、沉降、位移、中线位移超标等。
(二)原因分析
1、安管一般挂边线，高度在管子半径处，即管外皮180°处，如果挂线出现松弛，就会造成井段中部出现缓弯。管道轴线线形不直，又未予纠正。
2、标高混测放误差，造成管底标高不符合设计要求，承插管未按承口向上游、插口向下游的安装规定。
3、安管时，支垫不牢，在支搭管座模板或浇筑管座混凝土时，受碰撞变位且没有矫正。
4、浇筑混凝土管座时，单侧灌注混凝土高度过高，侧压力过大，将管子推动位移。
5、管道管腔回填土时，单侧夯实高度过高，土的侧压力推动管子位移。
6、管道整段反坡，一种是测量错误，误把下游当上游；另一种是新管线接入老管线时，因对旧管管线没有条件核测，竣工图上的高程不准确，从而使新管管线实际高程：或者虽有条件核测，井底有杂物，致使测量不准，引发施工管线高程旧管线。
7、局部或个别管线“漂起”，及浇筑管座时，由于部分混凝土坍落度太大，使个别或局部管节“漂起”。
8、管壁厚度不匀、椭圆度超标，使管子内径偏差过大，正误差和负误差在对口处产生相对错口。
9、同井距内分段安装，由于测量放线错误，两端合拢时，对不上口，出现错口事故。
(三)防治措施
1、在管道铺设前，必须对管道基础认真复核，一旦发现管道铺设错误，应当及时予以纠正或返工。
2、管道铺设操作应从下游排向上游，承口向上，切忌倒排。
3、采取边线控制排管时，所设边线应绷紧，防止中间下垂。采取中心线控制时，应在中间铁撑柱上画线，将引线扎牢，防止移动，并随时观察，以防外界扰动。
4、在管道铺设前，必须再次测量复核，待符合设计高程后，开始排管。
5、坚持测量工作复核制度。
6、浇筑管座时，坍落度不宜太大，控制在100px以内。沟槽深度大于2米时，采用流槽运送混凝土；振捣时不碰撞管皮。
7、施工单位严把管材的质量检验关。
8、同一井距内的管子尽量一起安装；当由于特殊原因需要分段安装时，加强测量控制，挂通线分段安装。
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节的刚度和管轴压力的抵抗强度，用此种管节修建成
