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耐高温呋1喃玻璃纤维复合材料比普通酚醛玻璃纤维复合材料具有更高的耐热性，并能在150℃左右长期使用。
呋1喃树脂与环氧或酚醛树脂混用而不是环氧或酚醛树脂混用，可以改善呋1喃玻璃纤维增强复合材料的力学性能和制备过程中的工艺性能。这种复合材料已被广泛用于制造化工反应器，如搅拌装置，储罐和管道等化工设备。
热熔胶用树脂报价
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聚丁二烯树脂是一种低分子量的液体，其主链主要由1,2-结构组成，也叫1,2-聚丁二烯树脂。该树脂的大分子链上有大量的乙烯基侧链，因此，在游离基引发剂的存在下，可以进一步交联成三向网络结构的体积聚合物。
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以乙烯装置的副产物C5和C9为原料，通过阳离子聚合得到低分子聚合体；以C5为原料，通过C9为原料，通过C9为原料，通过C9为基质，通过C9为基质，通过C9为基质，通过C9为基质，通过C5为基质，通过C9为基质，通过C5为基质，通过C9为基质，通过C9为基质，通过C9为基质，通过加氢改性，形成了一种新型的石油树脂。在80-140℃条件下，石油树脂的软化点相对密度为0.970~0.975。其相对分子量小于2×103，不溶于水，在有机溶剂中易溶解，并具有较低的酸值，良好的粘度，耐水，耐化学试剂。并且具有良好的调粘性和热稳定性。结果表明，石油树脂可完全代替松香树脂、萜烯树脂作为热熔胶和压敏胶的增粘剂，起到改善浸润性能，提高粘合性能的作用。同时也解决了天然松香和萜烯树脂来源有限，热稳定性差，价格昂贵，易老化等问题。而采用质量分数为60%的石油树脂，可达到松香树脂改性热熔胶的效果。
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透明透光的亚克力板，用玻璃胶或热熔胶将亚克力板与字壳边缘的空隙密封，以确保环氧树脂胶灌注时不会漏胶。布光、接线、封口后，透明的亚克力面板必须密封，以免漏胶。
注胶底胶一般只使用纯环氧 AB胶，不添加匀光剂和色膏。还有客人底胶也加入匀光剂。注底后2-8小时(烘干时间受温度影响，温度越高烘干越快)，不粘手即可注底。通常面胶需要加入匀光剂和色膏。匀光剂的作用是让 LED灯发出的光均匀发散，加入量为：占 A胶用量的2%-3%，请先试，一般由少到多，达到效果即可。无此要求，光透过率越低。一般顾客都是一次性用彩色 AB胶。
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配制方法：将 A胶与匀光剂、色膏等混合均匀，静置一定时间待用，使搅拌产生的气泡及时消除。当使用面胶时，将已配好的 A胶(A胶+匀光剂+色膏)与 B胶3:1混合搅拌均匀，即可进行面胶灌注，如有条件可将混合好的 A胶真空脱泡，效果更佳。
环氧乙烯酯树脂具有优异的抗腐蚀性能，同时又具有良好的物理力学性能和成型工艺性，它兼有环氧树脂和聚酯树脂的优点。由环氧乙烯基酯树脂制成的产品结构，在长期使用时几乎不需要维护，适合作为户外基础设施的复合基体。因此，了解环氧乙烯酯树脂体系的老化性能是十分必要的，标准集团(香港)有限公司是一家能提供多种纺织类测试仪器的纺织测试仪器制造商，欢迎有需要的客户来电咨询。标准集团研发的技术工程师说，环氧乙烯基酯树脂耐环境老化性能包括配方机械性能、耐湿热老化性能和耐紫外线老化性能。
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加氢石油树脂具有良好的性能，市场需求不断增长，近年来，其生产能力得到了迅速发展。2014年至2015年，我国石油树脂加氢产能从3万吨增长到11万吨左右，实际产量也达到7万吨左右，比2011年增长了3倍。加氢型石油树脂的对外依存度也从2011年的70%下降到30%，乙烯产能丰富的必须走这条路。由于石油树脂原料是乙烯裂化的副产物裂化C5C9，我国每年有400~500万吨的C5C9资源，以前只是作为燃料被烧掉，部分被用来生产普通石油树脂，造成资源浪费和环境污染。只要合理利用这些资源，就一定能创造出更大的附加值，产生更大的效益。
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我国碳九石油树脂加氢发展的瓶颈在哪里？在加氢石油树脂的生产中，重点是加氢，其中加氢催化剂的作用极为重要，加氢过程面临着反应条件苛刻、胶质多和杂质含量高等困难，因此开发一种高i效催化剂是解决该问题的关键。现在国内拥有自主的石油树脂加氢技术的企业有兰州石化、盘锦石化、中石化等。与国外拥有氢化工艺的碳九石油树脂相比，氢化工艺仍然是石油树脂产业发展的瓶颈。当前我国的石油树脂氢化发展还处于起步阶段，市场同质化严重，中低端产品竞争十分激烈。所以我们石油树脂行业要想更快更好地发展，要么自主研发，要么高i价收购专i利技术；要么强强联合，资源与技术完i美结合，实现合作共赢。
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