锡条在使用过程中锡渣过多的原因分析
①主要原因是波峰炉设备的问题：目前市场上部分波峰炉的设计都不够理想，波峰太高，峰台过宽、双波峰炉靠得太近以及选用旋转泵而造成得。波峰太高，焊料从峰顶掉下来的时候，温度降低偏差比较大，焊料混合着空气冲进锡炉中造成氧化和半溶解现象，导致锡渣的产生。旋转泵没有做好预防措施，不断的把锡渣压到炉中，回圈的连锁反应加激锡渣产生。
焊锡条生产厂家
锡条在使用过程中锡渣过多的原因分析
①主要原因是波峰炉设备的问题：目前市场上部分波峰炉的设计都不够理想，波峰太高，峰台过宽、双波峰炉靠得太近以及选用旋转泵而造成得。波峰太高，焊料从峰顶掉下来的时候，温度降低偏差比较大，焊料混合着空气冲进锡炉中造成氧化和半溶解现象，导致锡渣的产生。旋转泵没有做好预防措施，不断的把锡渣压到炉中，回圈的连锁反应加激锡渣产生。
②波峰焊的温度一般都控制得比较低，一般为280℃±5℃（针对无铅SN-CU0.7的锡条来说），而这个温度是焊料过程之中所要求的基本要达到的温度，温度偏低锡不能达到一个很好的溶解，间接造成锡渣过多。
③人为的关系，在适当的时候加锡条也是很关键的，加锡条的适当时候是始终保持锡面和峰顶的距离要短。
④有没有经常清理锡渣，使峰顶掉下来的焊锡能尽快进入炉中，而不是留在锡渣上面，受热不均匀，也会造成锡渣过多。
⑤平时的清炉也是很关键，长时间没有清炉，炉中的杂质含量偏高，也是造成锡渣过多的原因之一。
高温焊锡条和低温焊锡条的区别
高温焊锡条：液相线温度高于锡铅共晶熔点(183℃)的称作高温焊锡条，高温焊锡条是在焊锡合金中加入银、锑或铅的比例较 高而形成，多用于主机板组装时不产生变化的元件之组装。
低温焊锡条：液相线温度锡铅共晶熔点(183℃)的称作低温焊锡条。低温焊锡锡条是在锡铅合金中加入铋、铟、镉等成份而形成，多用于微电子传感器等耐热性较差的零件组装。
有铅锡条怎么避免锡渣产生
有铅锡条锡铅合金构成的，锡在与空气不停的接触过程中就会发生化学反应产生锡渣氧化物。在焊接作业中锡条通过高温从固态变成液态，这将大大加剧了锡的氧化速度，锡渣会越来越多。每款产品都有合适工作温度，如果焊接炉温控制不适当也会加速氧化的过程，会溢出更多的锡渣。当炉温偏高或偏低时会不停地浮现出黑色的锡灰氧化物在锡炉的液面上。要找正规厂家购买锡条，正规厂家不会在这方面做手脚的，杂牌厂家可能会在这方面降低锡含锡量。
有铅焊锡与无铅焊锡的区别
无铅焊锡熔化后出渣量比普通焊锡少，且具有优良的性能；熔化后粘度低，流动性好，可焊性高，适用于波峰焊接工序；由于氧化夹杂，可以地减少拉尖，桥联现象，焊接质量可靠，焊点光亮饱满。
有铅焊锡为电解材料，焊点光亮，湿润性好，易上锡。锡线/锡丝线径可按客户订做(0.5-3.5mm)。复合助焊剂，焊接不弹溅，可按客户订做。助焊剂分布均匀，线芯里无断助焊剂现象。绕线整齐，不打结，易焊接操作，工效高。
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