非标数控刀具定制从制造所采用的材料上可分为
①刀具高速钢通常是型坯材料，韧性较硬质合金好，硬度、性和红硬性较硬质合金差，不适于切削硬度较高的材料，也不适于进行高速切削。刀具使用前需生产者自行刃磨，且刃磨方便，适于各种特殊需要的非标准刀具。
②硬质合金刀具硬质合金刀片切削性能优异，在数控车削中被广泛使用。硬质合金刀片有标准规格系列产品，具体技术参数和切削性能由
数控刀具定制
非标数控刀具定制从制造所采用的材料上可分为
①刀具高速钢通常是型坯材料，韧性较硬质合金好，硬度、性和红硬性较硬质合金差，不适于切削硬度较高的材料，也不适于进行高速切削。刀具使用前需生产者自行刃磨，且刃磨方便，适于各种特殊需要的非标准刀具。
②硬质合金刀具硬质合金刀片切削性能优异，在数控车削中被广泛使用。硬质合金刀片有标准规格系列产品，具体技术参数和切削性能由刀具生产厂家提供。
硬质合金刀片按分为三大类：P类，M类，K类。
P类--适于加工钢、长屑可锻铸铁（相当于我国的YT类）
M类--适于加工奥氏体不锈钢、铸铁、高锰钢、合金铸铁等（相当于我国的YW类）
M-S类--适于加工耐热合金和钛合金
K类--适于加工铸铁、冷硬铸铁、短屑可锻铸铁、非钛合金（相当于我国的YG类）
K-N类--适于加工铝、非铁合金
K-H类--适于加工淬硬材料
③陶瓷类刀具
④立方氮化硼刀具
⑤金刚石刀具
数控机床刀具是提升加工更有效率的先决条件
它的采用在于被加工零件的几何图形样子、原材料情况、工装夹具和数控车床采用刀具的刚度。应考虑到下列层面：
（1）依据零件原材料的加工性选择刀具。如车或铣高强度钢板、铝合金、不锈钢板零件，提议选择性能不错的可属七和弦硬质合金刀具刀具。
（2）依据零件的加工阶段选择刀具。即粗加工阶段以除去容量为主导，应选择刚度不错、精度较低的刀具，半精加工、精加工阶段以确保零件的加工精度和产品为主导，应选择性能高、精度较高的刀具，粗加工阶段常用刀具的精度很少、而精加工阶段常用刀具的精度很高。
（3）依据加工地区的特性选择刀具和几何图形主要参数。在零件构造容许的状况下应取用大直徑、高径值小的刀具；钻削厚壁、超厚壁零件的过管理中心车刀端刃需有充足的径向角，以降低刀具和钻削位置的切削速度。加工铝、铜等过软原材料零件时要选择尺侧稍大一些的合金铣刀，齿数也不必超出4齿。 
数控车床加工如何选择数控刀具让数控刀具寿命长
数控刀具寿命与刀具有密切相关。在制订刀具时，先要挑选有效的数控刀具寿命，而有效的数控刀具寿命则应依据提升的总体目标而定。一般分高生产率数控刀具寿命和降低成本数控刀具寿命二种，前面一种依据散件施工时间少的总体目标明确，后面一种依据工序低成本的总体目标明确。
挑选数控刀具寿命时可考虑到以下几个方面依据数控刀具复杂性、生产制造和磨刀技巧成本费来挑选。繁杂和的数控刀具寿命应选得比单刃数控刀片高些。针对机夹可属七和弦数控刀片，因为换刀时间较短，为了更好地充分发挥其加工性，提升 生产率，数控刀具寿命可选择得低些，一般取15-30min。
针对上刀、换刀和调刀非常复杂的多刀数控车床、机床与自动化技术生产加工数控刀片，数控刀具寿命应选得高些，尤应确保数控刀具稳定性。车间内某一工序的生产率限定了全部车间的生产率的提升 时，该工序的数控刀具寿命要选得低些当某工序单位时间内所分摊到的厂区支出M很大时，数控刀具寿命也应选得低些。大物件深度加工时，为确保较少进行进刀，防止钻削时半途换刀，数控刀具寿命应按零件精密度和粗糙度来明确。与一般机床加工方式对比，数控车床加工对数控刀具明确提出了高的规定，不但必须冈牲好、，并且规定规格平稳，性能高，断和排特性坛另外规定安裝调节便捷，那样来考虑数控车床更有效的规定。
数控机床加工中心切削全过程中常见的刀具
我们知道数控机床加工中心差别是数控机床的一大特点便是有没有数控刀。加工中心一般具备机械臂刀库位有16或24把刀具，能够在加工全过程中进行全自动换刀。不一样的加工工艺流程必须不一样的刀具类型，但都用以钻削金属复合材料，因此加工中心的刀具一般为金属材料钻削刀具。
加工中心能够根据一次装夹，进行对各种各样套类、座体、外螺纹、罩壳、凸轮轴、模貝等繁杂零件的加工。
一次装夹,可进行钻、铣、镗、扩、铰、刚度攻牙等多种多样工艺流程加工。开展钻攻加工时能够挑选车床车刀、刀片、车
