等离子抛光和电解抛光的适用行业广范：手机电子、数码配件、集成电路制造、运动器材（高尔夫球具）、眼镜制造、不锈钢洁具、餐具、、手表饰品、汽车配件、LED制程、模具、航空航天及五金制品等行业等离子抛光工艺可以说是目前市场上为的抛光工艺。他同电解既有相似之处也有本质的区别。说他们相似是说他们的抛光后的表面效果差不多。
后效果为表面镜光无任何纹路，表面棱角处产
不锈钢等离子抛光
等离子抛光和电解抛光的适用行业广范：手机电子、数码配件、集成电路制造、运动器材（高尔夫球具）、眼镜制造、不锈钢洁具、餐具、、手表饰品、汽车配件、LED制程、模具、航空航天及五金制品等行业等离子抛光工艺可以说是目前市场上为的抛光工艺。他同电解既有相似之处也有本质的区别。说他们相似是说他们的抛光后的表面效果差不多。
后效果为表面镜光无任何纹路，表面棱角处产生R角有利于和其他部件的配合，尤其是按键。对工件的里面一样抛光光亮。这块运用种等离子抛光主要作用在去除布轮纹，少一次清洗程序，成品率高。由于手工开初和收光的时间成本基本相同，所以结合等离子抛光有利于节约成本，主要效用在节约时间。
等离子抛光的工艺操作简单：上挂——电抛——水洗——水洗——中和——水洗——喷淋——超声波——烤干——下挂——包装(或进行后其它后工艺：如真空镀膜及镀膜，喷涂等)
全新抛光配方，针对金属打印、铸造、切削等工件精准抛光。稳定、自由的纳米级等离子，直达工件表面凹处及死角位进行精细抛光，获得均匀的亮度表现。
等离子抛光技术尊重每个工件的容差，仅在表面微峰和谷处发生化学反应，以保持工件细节、形状不变。
传统的生产方式存在人为误差，易损坏，需手动矫正模型等问题，而在3D打印领域的应用，等离子抛光技术能延续3D打印“精度高、贴合度高”的优势，工件不变形，无需前期就位，后期矫正。
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