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拼板工艺让木材更稳定
木材经过长度、宽度的加工后，要进行厚度的加工。 这才完成了初选的步骤，接下来经过初加工的木材要通过多片锯进行多片切割。为了拼板时板材无缝隙拼接我们使用了全自动修边锯， 为确保板材美观，我们要对每一个部件的颜色、纹理进行严格的比对拼接，确保产品的合格。
为尽量避免
高频全自动拼板机
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拼板工艺让木材更稳定
木材经过长度、宽度的加工后，要进行厚度的加工。 这才完成了初选的步骤，接下来经过初加工的木材要通过多片锯进行多片切割。为了拼板时板材无缝隙拼接我们使用了全自动修边锯， 为确保板材美观，我们要对每一个部件的颜色、纹理进行严格的比对拼接，确保产品的合格。
为尽量避免出现这一问题，木材在“拼板”工艺时需要注意，即把整板裁成几条，再将其拼接起来，一来可以剔除木材带有缺陷的部分，二来能降低木材的涨缩系数，提高稳定性。
为了打造高质量的木质产品，拼板工艺上有着严格的要求
1、厚薄一致
木料的刨平和修值是保证拼板质量的基本要求，必须严格按照工艺指标，保证单板厚薄一致。
2、颜色一致
色差是导致拼板好坏直观的因素，严格挑选颜色、纹路大体一致的单板进行拼接；涂胶时均匀涂抹，防止单板之间产生缝隙。
3、有序加压
在用拼板机进行拼板时，先加辅压将木板压平，再加下压压紧；拆卸时先卸下压，再卸辅压，防止刚压制好的拼板未完全定型而崩裂。
安装全自动送板机时会什么常见问题
如今高新科技比较发达，全自动送板机释放了工业化生产的人力资本，一般销售市场上人们普遍的上板机是由架构、升板系统、推板系统软件、调偏系统软件、缓冲托辊、精准定位架、自动控制系统等几一部分构成。其在应用以前必须开展严苛的安装，那麼在安装的那时候必须留意什么难题呢？
1、在安装以前，必须在适合位置基坑开挖送板机的地槽，其长短和位置要依据数控机床全自动送板机的规格开展订制，规格要掌握好。位置安装适当，能够 进一步提高生产率。
2、安装机器时，先查验机器有木有毁坏的状况，路面是否详细的，置放的位置是否足够整平的，及其有没有别的异常情况。
3、查验机器是否足够整平的，一切也没有难题才可以确保输送带在运送的那时候承担的幅度是整平的，才可以很多的缓解损坏。
左右就是说安装全自动送板机时必须留意的事儿，期望大伙儿可以多加留意。全自动送板机的应用能合理的缓解了实际操作职工的劳动效率，提率，节约人工服务，降低成本成本费。
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