车削刀片形状与车削刀片强度的关系
刀片的形状是根据被加工件的形状和尺寸来决定的，刀尖的圆角半径（也叫刀尖角）越大，强度越大，切削温度会被分散，除会增加切削的法向力外，一般是有利的。从经济性来说，W型和T型由于可用刃数多，较为常用（仿形一般用V型、D型），作为数控车床用，更应推荐的是80°的C型。C型与W型和T型刀片相比，只是将刀片对称反转安装，故重复定位精度要高得多。
数控车床刀片
车削刀片形状与车削刀片强度的关系
刀片的形状是根据被加工件的形状和尺寸来决定的，刀尖的圆角半径（也叫刀尖角）越大，强度越大，切削温度会被分散，除会增加切削的法向力外，一般是有利的。从经济性来说，W型和T型由于可用刃数多，较为常用（仿形一般用V型、D型），作为数控车床用，更应推荐的是80°的C型。C型与W型和T型刀片相比，只是将刀片对称反转安装，故重复定位精度要高得多。
要点：
(1)推荐采用比目前使用中的刀尖角（刀尖半径）强度更高的产品；
(2)尽可能使用通用性能强的C型产品，以利今后采购。
工具钢相比硬质合金有什么优点
所谓工具钢就是用以制造切削刀具、量具、模具和工具的钢。而硬质合金则是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。我们平常所说的数控车刀片大多是以硬质合金制成的，而与工具钢相比，硬质合金有什么优点呢？
①提高刀具的使用寿命；
②提高切削效率和劳动效率；
③提高工件光洁度和精度；
④可以加工高速钢难以加工的耐热合金、效合金、特硬铸铁等难加工材料。
重庆车削刀具选择注意事项
刀具的使用寿命除与刀具材料相关外，还与刀具的直径有很大的关系。刀具直径越大，能承受的切削用量也越大。所以在零件形状允许的情况下，采用尽可能大的刀具直径是延具寿命，提高生产率的有效措施。数控车削常用的刀具一般分为3类。即尖形车刀、圆弧形车刀和成型车刀。
（1）尖形车刀。以直线形切削刃为特征的车刀一般称为尖形车刀。其刀尖由直线性的主、副切削刃构成，如外圆偏刀、端面车刀等。这类车刀加工零件时，零件的轮廓形状主要由一个独立的刀尖或一条直线形主切削刃位移后得到。
（2）圆弧形车刀。除可车削内外圆表面外，特别适宜于车削各种光滑连接的成型面。其特征为：构成主切削刃的刀刃形状为一圆度误差或线轮廓误差很小的圆弧，该圆弧刃的每一点都是圆弧形车刀的刀尖，因此刀位点不在圆弧上，而在该圆弧的圆心上。
（3）成型车刀。即所加工零件的轮廓形状完全由车刀刀刃的形状和尺寸决定。数控车削加工中，常用的成型车刀有小半径圆弧车刀、车槽刀和螺纹车刀等。为了减少换刀时间和方便对刀，便于实现机械加工的标准化。数控车削加工中，应尽量采用机夹可转位式车刀。
（作者： 来源：）
