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薄壁注塑成型注塑机的选择
常规的注塑机很难在薄壁注塑成型中有用武之地。如薄壁注塑成型的填充时间很短,在很短的时间内不可能遵循速度曲线,因此,必须使用高解析度的微处理器来控制注塑机。
在整个薄壁注塑成型过程中,应同时各自独立地控制压力和速度,常规注塑机的充填阶段用速度控制,保压阶段再转为压力控制的方法已不适用。薄壁注塑成型注塑机一般需要小的料筒,而传统注塑机 注塑机厂家
薄壁注塑成型注塑机的选择
常规的注塑机很难在薄壁注塑成型中有用武之地。如薄壁注塑成型的填充时间很短,在很短的时间内不可能遵循速度曲线,因此,必须使用高解析度的微处理器来控制注塑机。
在整个薄壁注塑成型过程中,应同时各自独立地控制压力和速度,常规注塑机的充填阶段用速度控制,保压阶段再转为压力控制的方法已不适用。薄壁注塑成型注塑机一般需要小的料筒,而传统注塑机的料筒都比较大。
由于塑件壁厚比较小,所以每次需出的量就较少。如果使用过大的料筒,容易引起塑料原料因停留时间过长而裂解。
因此,在注塑机的选用上宜以每次射出量是机器射出量的35% ~75%为佳。所以需要机械设备制造商与研究机构共同合作研制的注塑设备。

塑胶的粘度及条件对粘度的影响
熔融塑料流动时大分子之间相互摩擦的性质称为塑料的粘性.而把这种粘性大小的系数称为粘度,所以粘度是熔融塑料流动性高低的反映.粘度越大,熔体粘性越强,流动性越差,加工越困难.
工业应用上,比较一种塑料的流动性并不是看其粘度值,而是看其熔体流动指数大小(称MFI):所谓MFI,就是在一定熔化温度下,熔体受到额定的压力作用下,单位时间内(一般为10分钟)通过标准口模的熔体重量.以g/10min表示,如注塑级的PP料,牌号不同,MFI的值可以从2.5~30间变化,塑料的粘度并非一成不变,塑料本身特性的变化,外界温度,压力等条件的影响,都可促成粘度的变化.
1.1分子量的影响
分子量越大,分子量分布越窄,反映出来的粘度愈大.
1.2低分子添加济的影响
低分子添加济可以降低大分子连之间的作用力.因而使粘度减小,有些塑料成型时间加入溶济或增塑 剂就是为了降低粘度,使之易于模成型.
3温度粘度的影响
温度对大多数熔融塑料的粘度影响是很大的,一般温度升高,反映出来的粘度越低,但各种塑料熔体粘度降低的幅度大小有出入:
PE/PP类塑料,升高温度对提高流动性,降低熔体粘度作用很小,温度过高,消耗加大,反而得不偿失
PMMA类等塑料,温度升高粘度就显著下降,PS ABS升高温度对于降低粘度于成型亦有较大好处
4剪切速度的影响
有效的增加塑料的剪切速度可使塑料粘度下降,但有部分塑料,如PC亦有例外,其粘度几乎不受螺杆转速的影响.
5压力的影响
压力对粘度的影响比较复杂,一般PP&PE类粘度受压力的影响不是很大,但对PS的影响却相当显著,实际生产中,在设备较完善的机器上,应注意发挥高速注射,即高剪切速度的作用,而不应盲目地将压力提高.

“电”定未来
全电动注塑机(以下简称:全电机)是指使用交流伺服电机,配以滚珠丝杆等精密器件来驱动各个机构的注塑机。全电机的注塑装置中的各机构 ( 注射、塑化和移座等)及合模装置的各机构 (开合模、顶出等) 全部采用伺服电机驱动,传动效率大大提升,并可实现多组联动同步功能,实现节能。
全电机所具有的节约能源及低污染的特性比较适合需要高洁净度产品,尤其是在耗材、光学器件、3C电子、新能源汽车行业等要求产品精密度极高的行业,全电机具有得天独厚的应用优势。实践证明,全电机耗电量约为传统液压注塑机的1/3,耗水量约为传统注塑设备的1/12。
近年来,随着注塑件使用范围的扩大,以及环保意识的普及,人们对注塑机的要求越来越高。相对于国内仍以油压机为主导的局面,全电机正迅猛占领成型市场,全电机在中小机型上(550T及以下)正地抢占传统液压机的市场份额。
全电机的发展趋势
1 中型化
目前全电机主要应用于规格为锁模力300 T以内的小型机。原因是当锁模力上升时,合模部分的丝杆、电机的负荷均相应增大,需要两个电机来共同完成;这就涉及到两个电机同步性的问题,对电机控制系统、装配工艺等提出更高要求,也限制了全电机的大型化。近几年,随着对大型注塑成型制品市场需求的提高,全电机也由小
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