注浆料匹配原则
（1）粒径匹配原则
按照地质构造条件不同，对一般断层破碎地段，宜采用普通水泥浆、普通水泥-水玻璃双液浆等普通型注浆材料。在砂层地段，应采用超细水泥浆、超细水泥-水玻璃双液浆、TGRM浆和HSC浆等超细型特种注浆材料。
（2）方案匹配原则
按照注浆方案不同，在径向注浆施工时，一般地段可采用普通水泥浆，特殊地段应采用超细水泥浆。在超前帷幕注浆
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注浆料匹配原则
（1）粒径匹配原则
按照地质构造条件不同，对一般断层破碎地段，宜采用普通水泥浆、普通水泥-水玻璃双液浆等普通型注浆材料。在砂层地段，应采用超细水泥浆、超细水泥-水玻璃双液浆、TGRM浆和HSC浆等超细型特种注浆材料。
（2）方案匹配原则
按照注浆方案不同，在径向注浆施工时，一般地段可采用普通水泥浆，特殊地段应采用超细水泥浆。在超前帷幕注浆施工时，应选择采用普通水泥浆、普通水泥-水玻璃双液浆、超细水泥浆、超细水泥-水玻璃双液浆、TGRM浆和HSC浆等两种以上材料的综合注浆材料体系。
（3）水文匹配原则
按水文地质条件不同，在一般富水或少量水条件下，可采用普通水泥浆、超细水泥浆，但在高压、强富水条件下，应选择采用普通水泥浆、普通水泥-水玻璃双液浆、超细水泥浆、超细水泥-水玻璃双液浆、TGRM浆和HSC浆等两种以上材料的综合注浆材料体系。
注浆料的七大施工工艺
1、预处理：用压缩空气将混凝土裂缝中的灰渣、污染物吹出。
2、埋设灌浆管：沿裂缝长度方向每500mm左右埋设一个灌浆管。
3、封缝：用无机封堵材料或将裂缝表面全部封闭。
4、试压：将灌浆管封闭，用0.2-0.3MPa压力做压水或压气试验，观察封缝是否密实，并保
5、配料：聚合物水泥注浆料的质量配比为：聚合物水泥注浆料∶水=10∶ (2.5-2.8)。采用强制式搅拌机或改装的冲击电钻进行搅拌，搅拌均匀后使用。拌制好的浆料应色泽均匀，无粉团、沉淀、花白料、泌水等，且流动性符合注浆稠度要求。注浆料配制后，应立即使用，以免凝固。
6、注浆：将拌好的注浆料装入压力注浆罐，采用0.3MPa左右的压力将浆料连续注入裂缝。竖向裂缝应逐个从下而上一个个灌浆咀注浆，注满的灌浆咀立即封闭。注浆过程应注意排除裂缝中的空气，一个灌浆管为排气孔，不得堵死，以免影响空气排放。
7、养护：注浆结束后，注浆部位应维持水养护7d以上。持混凝土裂缝面潮湿但缝内无积水。
注浆料的压浆工艺
准备压浆时，开启压浆泵，使浆体从压浆管中排出，排除空气、水和稀浆。当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时，可以开始压浆。压浆的压力一般不宜超过0.6Mpa。压浆应达到管道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止。关闭出浆口后，应保持不小0.5 Mpa的一个稳定期，该稳压期不宜少于5min。对于连续梁或者进行压力补浆时，让管道内水浆悬浮液自由地从出口端流出。再次泵浆，直到出口端有匀质浆体流出，0.5Mpa的压力下保持5 min。此过程可重复1～2次。压浆后应根据出浆的密实情况决定是否补灌，必须使压浆孔完全密实。
真空辅助压浆工艺：在压浆前应进行抽真空，使孔道内的真空度稳定在-0.08～0.1Mpa之间。真空度稳定后,应立即开启管道压浆端阀门,同时开启泵进行连续压浆。压浆顺序：先下后上,同一管道压浆连续进行，一次完成。
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